随着我国铝电解生产的快速发展,对碳素阴极制品的需求不断增加。中铝贵州分公司八十年代从日本引进的铝电解阴极制品生产线,已不能满足目前生产发展的需要,急需扩大生产产能。原系统使用的是早期技术,采用常规显示仪表和模拟屏显示现场的设备状态和工艺参数,功能简单,数据信息量少,不能全面地反映工艺流程和现场设备的情况；导致现场操作人员不能及时、准确、全面地了解生产过程和设备运行状况,及时发现并处理生产中出现的问题和设备故障。在碳素阴极制品生产过程中,中碎、筛分及磨粉系统是其非常关键的工序之一,其运行状况直接影响碳素阴极制品生产的产量和质量。在对原系统进行充分调研,消化吸收的基础上,通过对大量文献的分析、综合,在碳素阴极中碎、筛分及磨粉系统的开发中,结合自控领域的发展动态,采用国际先进的控制技术和设计理念,完善人机界面,丰富工艺流程信息,提高系统可靠性。本文详细介绍了采用两套Allen Bradley SLC5/05系列PLC作为控制核心,分别控制碳素阴极中碎、筛分及磨粉系统,针对工艺控制要求,开发适应生产需求的控制系统。同时,采用功能强大的Intellution公司IFIX组态软件开发上位机监控系统。PLC之间,上位机和现场PLC通过以太网组成控制和监控网络。由于设计过程中很好地结合用户的实际需求和先进的控制技术,系统具有操作方便、运行稳定、控制效果良好和易维护的优点。论文主要研究了以下内容：(1)应用目前国际上流行的先进控制技术和设计理念,用PLC分散控制,计算机集中监控操作的控制方式；(2)应用以太网技术实现了分散的PLC之间的信息共享；(3)应用IFIX组态软件开发生产过程监控系统；(4)开发针对雷蒙磨控制的应用控制软件；(5)应用RIO远程链路控制技术,实现系统的远程控制；(6)应用软件技术编程实现各种工艺控制路径的安全切换。