随着社会的发展，市场竞争的愈发激烈，产品质量在企业的长久生存中占有举足轻重的地位。因此，做好质量控制与改善是企业发展的关键。GH公司主导产品为片式叠层陶瓷介质电容器（Multi-layers Ceramic Capacitor，缩写为MLCC），其制造流程长，工序多，质量控制难度大。而且由于产能的过剩，使得整个MLCC市场表现为买方市场，对于卖方来说销售即表现为价格、质量、交货、服务的综合竞争。而产品质量出现异常，会导致质量成本增加，订单流失，公司信誉下降。因此，提升产品的质量竞争力，是公司发展、业绩增长的必然举措。当前各大MLCC生产厂家的发展方向正逐步走向高尖端：即更小尺寸，更大容量、更薄介质厚度、更高耐电压性能等。无论是单个方向或者多个方向的复合化，用于制造MLCC的介质（流延膜片）质量控制都是研究的关键点。同时，表征MLCC四大电性能参数指标为容量、损耗、绝缘电阻及耐电压，通过DFMEA分析，影响此四大电性能参数的失效因素均与流延膜片质量相关。为了提升产品的竞争力，提升产品质量，本文选定了“MLCC薄膜流延膜片的质量控制与改进研究”为课题进行研究，通过提升改进流延膜片质量，达到改进工序能力及产品性能的目的。针对薄膜流延膜片的质量控制与改进研究，作者主要是运用PDCA的步骤和质量管理八大原则之基于事实的决策方法进行。作者通过代表产品0402X104（其膜片厚度为5um）对薄膜流延膜片质量的控制进行分析研究，通过膜厚单值X-MR控制图分析，得出膜重制程能力偏低为0.951。并对产品电性能、内部结构、产品尺寸进行分析，主要表现产品有击穿现象，尺寸不合格且CPK低现象。然后作者通过系统的PFMEA分析，找出薄膜流延过程质量控制中所有可能的失效模式，从风险系数RPN可知薄膜流延制程的失效模式为膜重及膜片外观两类情形。接着，作者通过膜重不合格的因果图分析及产品击穿不良的系统分析，找出主要因素，制定相关措施并进行改进。最后，通过改进后效果验证，膜片质量得到有效控制，膜重制程能力得到有效提升为1.718，产品质量得以改进，达到了提升合格率的目的。