Al2O3/Mo复合材料具有抗磨、耐高温、导热性能好等特点，因而Al2O3/Mo复合材料不论是用于功能件还是结构件都具有较大的发展潜力，Al2O3原料价格比较低廉，如今探求复合材料的低成本化也成为一个研究的热点。本文以纯Mo粉和纯Al2O3粉为原料，采用传统的粉末冶金方法，制备纯钼材料以及氧化铝颗粒增强钼基复合材料，其中氧化铝颗粒体积分数分别为2％、5％、10％、20％、30％、40％和50％。分析烧结温度以及氧化铝含量对复合材料微观组织、相对密度以及压缩强度等性能的影响，研究得出以下结论:　　1)对于复合材料从1250℃到1850℃温度范围内进行烧结，材料的相对密度以及线收缩率均随温度的升高而增大。在本次试验范围内1850℃的烧结温度为最佳，相对密度在96％左右。随着烧结温度的升高，出现烧结颈，烧结过程伴随晶粒长大和晶界扩散，最后形成细化且均匀的致密组织。　　2)当Al2O3含量较低时，可以均匀弥散的分布在钼基体中，起到细化晶粒的作用，当氧化铝体积含量达到30％以上时，氧化铝颗粒出现粘结、片状和条状，达到50％的时候这种情况非常明显，聚集态的氧化铝破坏了Mo基体的连续性分布，从而对复合材料的性能有较大的影响。　　3)随着氧化铝含量的增加，复合材料的线收缩率以及硬度都随之增加，硬度增加呈现先慢后快的趋势。添加氧化铝体积含量在5％以下时密度随添加量增加而增加，当氧化铝体积含量大于5％时随氧化铝体积含量的增加密度下降。当氧化铝体积含量达到30％以上时，材料的压缩变形量随氧化铝含量的增加而逐渐变小。氧化铝体积含量为2％时材料的抗弯强度最大，达到760MPa，高于纯钼以及纯氧化铝的抗弯强度，复合材料在氧化铝体积含量为2％时呈现穿晶解理与沿晶断口并存的现象，随着氧化铝含量的增大转变为单一的沿晶断裂。　　4)复合材料在NaOH溶液以及NaCl溶液中相较于三种酸（盐酸、硫酸和硝酸）更易发生腐蚀，添加氧化铝降低了纯钼在NaCl溶液中的耐腐蚀性，对于三酸以及NaOH溶液而言添加氧化铝对其腐蚀电位影响不大。复合材料在酸中的腐蚀优先发生于相界以及晶界上，出现小孔腐蚀。