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传统的球度测量方式主要采用三坐标测量机对球形零件的球度进行离线检测,这种方式一次只能测量上半个球面,若要测量完整球面,需要对球形零件进行翻转,从而引入重复定位误差。此外,采用离线检测的方式需要停机将工件送到检测装置上进行检测,降低了加工效率,且二次装夹时会引入重复定位误差,不利于后续的补偿。球度误差的原位判别与补偿可以提高加工效率,降低废品率,实现实时检测和原位补偿。因此,球度误差的原位判别与评定对于球面磨床的在位补偿具有重要意义。本文针对大型球面球度误差的原位判别与补偿方法进行了研究。对机床几何误