传统的热处理工艺是保证薄路圆锯片质量的关键,通常采用加压油淬,不但能使其基片既有一定的硬度,又有一定的韧性和平整度,但淬火油与基片直接接触淬火,产生的废烟气造成操作间环境恶劣,危害操作者的健康。基于“绿色热处理”理念,本文提出“非接触式淬火”技术,力图引入一种带有内冷却水道的加压淬火模具,通过水在模具水道中快速流动,来间接带走锯片传给模具的热量,避免了试件与介质直接接触,减少污染。本研究的重点和难点在于内冷却式水道结构的设计,根据传热学和有限元理论,确定内冷却水道结构,并制造实验用模具。运用该模具进行淬火实验,并依照有关国家标准,进行实验研究,检验基片的硬度和机械性能,验证内冷却压淬模具的可行性。本研究打破了以往只能通过工件与淬火介质接触淬火的观念,本研究是对传统热处理技术的一种创新,实验室模具的设计制造,为进一步的研究奠定了基础,也为今后的生产应用推广奠定了基础。