经济全球化导致当前制造业竞争加剧,生产企业面临更加复杂多变的情况。为了适应市场竞争激烈的环境与满足顾客需求的多样性,在满足交货的前提下,如何减小企业库存,缩短生产周期已成为汽车配件企业所关注的核心问题。论文以某汽车配件公司注塑件生产为对象,以降低注塑件生产周期、减少注塑件库存为目标,开展了注塑生产计划改善。论文的主要内容为:（1）注塑车间生产现状描述与分析。综合运用价值流图、均衡性分析、P-Q分析,描述了注塑生产现状,分析出注塑件生产存在的问题。从需求、作业时间、生产批量三方面分析注塑生产计划制定现状,发现了注塑车间生产计划制定不合理是导致注塑生产均衡性差、库存积压、生产周期长的原因,确定了注塑生产计划改善项目及改善目标。（2）注塑需求预测与作业时间改善。给出移动平均法、加权平局法、指数平滑法三种预测方法,通过实际数据对比验算确定加权平均法的新需求预测方法,并分析改善效果;通过以安全库存值确定计划作业时间的方法建立了注塑作业时间模型,收集数据计算出合理的计划作业时间,并对比分析改善效果。（3）注塑生产批量改善。分析了各项生产准备成本,建立基于作业成本法的经济批量模型,进行实例计算并对比分析改善效果,并给出了降低注塑件经济批量的措施;对注塑机换模现状进行调查,分析了换模现状中存在的流程、作业分配问题,并根据快速换模方法给出了换模改善方案,进一步降低生产批量。通过一系列的改善措施实施,注塑车间欠料比例降低了62.1%,品种均衡性由70.55%上升至90.94%,注塑件库存量减少了35%,注塑生产周期减少了40%,取得明显的改善效果。