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本文对我国电子产品的消费数据及废弃物处理现状进行了深入的研究，对我国电子废弃物产生量进行了研究预测，得出我国目前正处于电子废弃物高速增长期；影响我国电子废弃物处理量的主要因素有：国际环境、技术进步、消费观念的改变、消费水平的提高等。电子废弃物具有污染严重、回收价值高的双重特点，使电子废弃物不规范回收得以快速发展，致使某些回收集中地区环境污染十分严重，开发一种二次污染少，经济合理的电子线路板回收处理工艺成为当务之急。本研究即参考有色金属矿冶，将经矿冶多年实践证明为最经济的火法冶金工艺运用到电子线路板的处理和贵稀金属富集上来。在火法冶金工艺的基础上，针对电子线路板的特点，设计了一套集污染处理，金属回收、贵稀金属富集于一体的火法冶金处理电子线路板的工艺，并针对工艺过程中的运行工况的问题，进行了初步的试验研究，主要侧重于提高金属回收率和污染物去除。试验结果表明： 1．以NaOH为造渣材料，在600℃时热解残留物每100g热解残留物投加18gNaOH，折算成线路板为每100g电子线路板投加12gNaOH，可实现炉渣金属熔融分离，且主要金属回收率在94％以上，最高达99.8％。 2．在不投加造渣材料时，吹炼Cu2O渣与金属Cu可实现分离，并能起到浓缩贵稀金属的作用，但某些贵稀金属回收率不高；在投加第一阶段炉渣作为造渣材料后，显著提高了金属的回收率并改善了金属与炉渣的分离效果。在炉渣中Cu2O含量大于20％时，贵稀金属回收率下降。 3．第三阶段主要目标是实现热解气的氧化去除，防止环境污染，同时还原第二阶段炉渣，回收其中的Cu。经试验研究，有机物氧化十分完全，CO、NOx均达到《危险废物焚烧污染控制标准》的要求。炉渣中碱性成分对Br有捕集作用，可降低烟气中卤素元素的含量，减少二恶英的生成。