涟源钢铁集团有限公司培训中心的QCS014液压实验台原来采用继电器-接触器进行控制,其控制回路单一、功耗大、自动化程度低,不利于维修。针对这些问题,结合实验台改造项目,提出了一种将PLC控制、检测技术、液压控制和WinCC组态技术有效结合起来的控制方案,在保留QCS014液压实验台元件可装拆性的基础上,对液压实验台进行了重新研制。实现了液压实验过程中各参量的实时监控。在介绍液压传动原理和液压实验台技术的国内外研究现状的基础上,根据设计要求,构建了由PLC作为下位机、PC机作为上位机的在线监控系统。研究了液压实验台的硬件设计和PLC软件编程、WinCC组态,以及PLC与PC之间、PLC与现场设备之间的信号采集与数据传输方式；接入了位移、压力等模拟量,将行程开关改为接近开关,设计了液压回路的动画画面,实现了每个液压实验手动、单循环、连续循环、时间控制四种控制方式。PLC通过PROFIBUS-DP网络实现与现场控制设备通讯,PC机则通过MPI网络实现与PLC的通讯。将WinCC与STEP7合用,使WinCC可以方便地载入报警、趋势、归档等信息资料。改造后的液压实验台集技术性、操作性、实用性、科研性于一体。投入教学使用后,运行稳定,控制方便,自动化程度高,达到了设计目的,实现了机、电、液的完美结合,为教学提供了良好的平台,具有很好的应用价值。