微塑性成形中,材料的力学性能和变形行为表现出与宏观尺度下完全不同甚至相反的尺寸效应。研究材料的尺寸效应对微型件的制造和微型工具的开发具有重要的理论意义和实际参考价值。本文以厚度为50 μm～300 μm的H62黄铜薄板为实验材料,通过退火实验、拉伸实验和弯曲实验对介观尺度H62黄铜薄板的尺寸效应展开研究,分析其力学性能和变形行为的尺寸效应规律。主要研究内容和结果如下:（1）制定了 H62黄铜薄板保护气氛退火工艺,通过退火消除轧制变形量对于原料的组织与力学性能的影响,制备出研究尺寸效应的实验材料。研究了退火过程中的组织演变,介观尺度H62黄铜薄板的晶粒尺寸随退火温度增大而变大的规律与宏观尺度类似。相同退火温度下,晶粒尺寸随着试样厚度的增大而增大。轧制态试样的显微硬度随着试样厚度的减小先增大后减小,电导率随着试样厚度的增大而降低。随着退火温度的升高,材料的显微硬度逐渐降低,电导率表现出上升趋势。（2）通过微拉伸实验研究了 H62黄铜薄板的力学性能尺寸效应。分别采用Hall-Petch模型、表面层模型、应变梯度塑性理论和断裂理论对H62黄铜微拉伸实验中力学性能的尺寸效应进行分析。实验结果表明,保持退火温度相同,随着试样厚度的减小,屈服强度和抗拉强度在80 μm～300 μm厚度范围内表现出“越小越弱”的第一类尺寸效应,在50 μm～80 μm厚度范围内表现出“越小越强”的第二类尺寸效应。H62黄铜的延伸率随着试样厚度的增加而逐渐升高,断口逐渐从单一滑移分离型变为韧窝聚合与滑移分离混合型。（3）研制了 U形微弯曲模具,通过微弯曲实验研究弯曲成形的弯曲力尺寸效应和回弹尺寸效应。实验结果表明,最大弯曲力下降速度大于试样截面积下降速度,表现出明显的尺寸效应。弯曲力随着压下速率的增加而略有增大;随着退火温度升高,弯曲力逐渐降低,润滑条件得到改善时,弯曲力有所降低。对于厚度相同的试样,回弹角随着退火温度的升高而减小;保持退火温度不变,回弹角随着厚度的增大而减小,随着退火温度的升高,回弹角减小的速度越来越小,厚度越小的试样回弹角减小的幅度越大。弯曲成形后试样变形区表面粗糙度升高,表面质量变差。（4）引入试样厚度与晶粒尺寸之比t/d作为尺寸因子。总结介观尺度H62黄铜薄板的屈服强度、抗拉强度和延伸率及弯曲回弹角随t/d的变化规律。分析表明,屈服强度和抗拉强度随着t/d的增大而增大,且试样厚度越小,增大的速度越快。延伸率随着t/d的增大先增大后减小,厚度越小的试样变化越显著,表现出明显的尺寸效应现象。回弹角随着t/d的增大而增大,试样的厚度越薄,回弹角增大的速度越快。