近年来,随着世界经济危机的到来,整个钢铁行业呈现滞销趋势,中国钢铁行业面临严峻的考验,降低成本、节能降耗、降低污染成了我国钢铁行业实行可持续发展的重要措施。在钢铁生产过程中,烧结余热回收是重要的节能降成本环节,如何提高环冷机冷却效率对中国钢铁行业实现可持续发展具有重大的现实意义。论文以实际生产中环式鼓风冷却机为研究对象,采用现场测试与fluent数值模拟相结合的方法,以研究环冷机换热过程与改进冷却效率为目的,对实际生产冷却过程中矿石温度变化情况、气体分布、相关物理参数进行测试,在此基础上,使用fluent软件对冷却过程中的温度场和速度场进行了模拟,综合分析后提出了改进措施,并对改进后的冷却过程进行了模拟,得出了理想状态下的气体速度分布图及矿石温度变化图。通过分析,本文得出了以下结论:(1)台车内圈矿层中基本以小粒度烧结矿为主,平均粒度在12.5~25mm,外圈底部小粒度烧结矿较少,外圈上部为大、小粒度烧结矿混合状态,外圈烧结矿平均粒径在25~35mm。(2)外圈的烧结矿冷却过程中距离台车侧壁200~1200mm处同一高度位置由外到内冷却速度逐渐降低,200mm、400mm两处冷却到35.5min时基本达到了冷却终点(矿温45~60℃),1200mm处冷却到50.5min时基本达到了冷却终点。(3)内圈距离台车侧壁200~1200mm处同一高度处矿石温度变化基本相似,由于边缘效应,200~400mm处烧结矿到达冷却终点时矿温基本在100℃左右,而1200mm处烧结矿到达冷却终点时的矿温高达400℃左右。(4)现场测试环冷机漏风率约为20.9%,主要漏风部位是台车与风箱之间的缝隙及台车体上的缝隙,这些部位有大量冷却风泄露,同时部分密封橡胶垫有老化破损现象,应予以更换降低漏风率。(5)通过实验室模拟得出现场均匀料层情况下,当料层厚度为1.3m、平均粒径为25~30mm时,最适宜冷却风速为43~45 m/s较为适宜(冷却风风温30°左右时)。