压装作为弹药装药中被广泛使用的方法,具有使用的炸药广、爆轰感度大、生产周期短等优点。压药压力、加压速度、保压时间等重要工艺参数都直接影响其质量,而压装模具是压药生产中重要的工艺设备。本文针对原有DHL(钝黑铝)粉状炸药压装工艺的不足,对整个压装过程及模具设计进行了深入的研究并对模具加以改进。主要工作内容及成果包括:1.针对工件在加热和冷却过程中存在内应力和淬透性差两大原因,设计了新的热处理工艺,减小了内应力,提高了淬透性,原模具使用寿命为500~600发/套,改进后新模具达到4000~5000发/套,大大延长了模具的使用寿命。2.对DHL炸药的压药过程药柱的受力进行了理论分析,并分析了压制过程中粉末的变形行为。3.利用有限元理论,并利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对DHL粉末炸药压制过程进行了数值模拟,得出:DHL粉末炸药压制过程中,随药柱密度的增大,模体受到的侧压力也逐渐增大,且最大应力在靠近冲头部位。模体上不同区域所受摩擦力大小不同,上部分所受摩擦力大,下部所受摩擦力小。压制后的DHL炸药药柱发生了回弹行为。4.将原整体式DHL炸药压药模具改进为外套和模体两部分,新改进的模具磨损率明显降低;将原有压制定位模式由定压法改为定位法,提高了压制药柱高度一致性,使得工艺安全性得到有效提高。