镁合金作为密度最低的金属材料已经越来越受到重视，在航空航天、军事工业、汽车轻量化等行业具备其他金属材料难以替代的优势。但是镁及镁合金自身绝对强度较低，这限制了其在工业上的应用。孪生是其室温下主要的塑性变形模式之一，且可以细化晶粒提升强度。
　　本文选取了Mg-15Gd和EW75稀土镁合金作为研究材料，尝试利用三向多道次压缩加工在其中制备出高密度孪晶，并研究了三向压缩加工对合金组织和性能的影响。主要发现如下：
　　①三向压缩变形可以累积较大的变形量，引起强烈的加工硬化，产生{101?2}孪晶结构，提升合金的性能。相比于原始样品，经压缩处理的Mg-15Gd和EW75样品时效后的屈服强度可分别提升41MPa和111MPa。
　　②三向压缩的强化效果存在一定的上限，Mg-15Gd合金的最适合压缩6道次，EW75合金最适合压缩12道次。之后再增加压缩道次，合金的强度和硬度几乎很难有较大提升。
　　③200℃下的时效处理不会消除孪晶组织，但会消除部分位错和残余应力，弱化加工硬化。三向压缩加工产生的位错、孪晶界及其他缺陷都可以促进时效析出，降低峰值时效时间，提升时效强化效果和强度性能。在TEM下可以观察到析出相在孪晶界上的偏聚析出。但是时效处理不会完全消除加工硬化的效果，所以压缩后的样品在时效后其塑性较差。
　　④稀土镁合金的织构很弱，而且稀土元素会促进室温下的非基面滑移启动，因此在其中制备高密度孪晶组织比较困难，比较有效的方法是在一定范围内增加压缩道次和累计变形量。对于EW75镁合金而言，压缩12道次后样品中就已经有相当多的孪晶。引起孪晶密度增加的因素还有较低的变形温度、较高的变形速率等。对于弱织构的稀土镁合金而言，要制备如AZ/ZK系等强织构镁合金中常见的微细高密度孪晶组织，可能需要很苛刻的条件，比如在液氮冷却后锻造加工等。