活性染料染色是纤维素纤维最主要的染色方式，活性染料能与纤维形成牢固的共价键结合,具备优异的耐洗色牢度，但染色过程中需添加大量的无机盐(硫酸钠或氯化钠)作为促染剂，染色结束时随着染色污水被排入江河，长期的高盐污水的排放将使水土盐碱化，对环境造成难于修复的污染。　　目前行业内现有的印染废水处理回用研究主要着眼于水的回收利用，通过生化处理、活性炭吸附、膜处理等不同方式处理后回用，处理成本偏高，回用的废水量有限。本文对染色污水采用清污分流的基本原理处理，将盐度和色度最高的染色残液单独回收，采用萃取分离法将残浴中的染料分离出去，保留其中的硫酸钠溶液并用于下一轮染色过程，从而极大地减少了盐排放。通过回收利用染液中的盐，不仅有效的防止常规活性染料染色对环境造成的盐污染，还能节省生产成本，提高经济效益。　　本研究选用萃取剂TX-1217进行萃取处理，通过实验探讨了萃取工艺的萃取剂用量、pH值、温度等最佳工艺参数，并对11种活性染料的染色残液进行脱色处理，其脱色率都可达到95％以上，证实该萃取分离技术对活性染料染色残液具有普遍适应性。　　对染色残液处理过程中，需加硫酸中和染液中所含的纯碱，使其转化为染色所用的硫酸钠。用于重复染色时必须准确检测实际溶液中硫酸钠的含量，研究对比了不同检测方法测定结果的准确性，确定以含固量测试法作为最佳检测方法。　　脱色后的残液中仍含有少量水解染料，由于这些残余染料的活性基团基本已被水解，失去了与纤维素纤维的反应性，在染中深色时对颜色重现性无影响，但染浅色时可能对色光产生相当的影响，即不同颜色深度对水解染料含量的容忍度要求也不一样。如果在萃取分离的基础上加做活性炭吸附处理，则染色重现性得以大幅提高。　　在实验室研究的基础上，针对该工艺进行了工厂生产试验，试验结果证实采用该技术处理染色残液用于回用染色，处理过程对色度和COD去除效果良好，回用染色颜色深度、色光、各项牢度都与自来水染色效果相当，具有良好的生产操作可行性。　　从经济利益进行分析，该技术中投入少量的化学助剂，可以大幅回收染液中的硫酸钠盐，处理每吨染色残液的直接经济收益达到26.5元，并由此带来工厂硫酸钠储量降低、工人工作强度降低、污水处理能力提高等多项间接收益，具有良好的经济收益及环保效益。