目前国内生产甲醇基本上都是用天然气水蒸汽催化转化制甲醇,然而用这种方法制取甲醇合成气,产物中氢碳比偏高,用这种合成气合成甲醇,氢气利用率低,过量的氢气等同于惰性气体,需要在循环过程中排放,同时带出CO,CO2使碳利用率下降,造成运行消耗增加。因此为了达到甲醇生产的节能降耗,实现甲醇新鲜合成气的氢碳比最优化是其中的一个关键。优化氢碳比最主要的方法就是加入二氧化碳,克拉玛依石化公司甲醇厂采取了天然气混合制氢弛放气的补碳新工艺生产甲醇。本文主要对克拉玛依甲醇厂甲醇生产的转化和合成工段的工艺流程进行Aspen plus全程模拟,改变了只进行某一工段模拟的现状,对甲醇生产具有很好的现实指导意义。首先对甲醇生产装置进行了细致的分析并采集了工厂正常稳定运行时的生产数据,为模拟计算的正确运行提供了充分的准备。然后选择了甲醇生产全过程中的压缩机、加热器、冷却器、平衡反应器、分离器、换热器等Aspen模块,并选择了合适的物性方法-Wilson活度系数法。将模拟计算结果与工厂分析数据及采集数据进行比较,模拟结果与工厂数据吻合非常好,说明所建立的模拟模型是正确可靠的。在工艺控制指标内改变加入制氢弛放气量进行模拟计算,得出制氢弛放气添加量对甲醇生产氢碳比的影响。以甲醇生产最佳氢碳比2.05为优化目标值,运用Aspen plus的灵敏度分析工具,得出不同天然气量的条件下,转化温度及压力对制氢弛放气需求量的影响。运用MATLAB软件得到不同温度及压力下的制氢弛放气需求量的关系式,及制氢弛放气需求值关于天然气量、转化温度、转化压力的关系式,为克拉玛依甲醇厂实际生产提供了很好的指导意义。