本文简要概述了乙烯生产过程中的副产物裂解C9芳烃资源的组成和性质,系统地总结了裂解C9芳烃的生产现状、用途及深加工工艺,对苯乙烯国内外制备方法进行了简要概括,展望了裂解C9芳烃资源的未来发展前景;对比了国内外苯乙烯的精制方法,提出了采用减压连续精馏去重与减压萃取精馏相结合的方法,提取裂解C9芳烃资源中的苯乙烯组分,完善裂解C9芳烃深加工过程。建立了单级循环汽液平衡装置,分别测定与模拟了裂解C9芳烃与溶剂之间的汽液平衡数据(VLE DATE),计算各组分相对于苯乙烯的相对挥发度,根据相对挥发度筛选出最佳的萃取剂,为进一步的减压萃取精馏模拟及实验研究提供依据。采用Aspen Plus流程模拟软件对连续减压精馏去重进行模拟研究,考察塔板数、回流比、塔顶出料比、进料位置及压力对分离效果的影响,确定连续减压精馏去重的理论模拟数据,在模拟计算的基础上,进行实验研究,建立连续减压精馏装置,在优化条件下,塔顶苯乙烯含量为62.31%,收率为95.90%。采用Aspen Plus模拟软件对减压萃取精馏实验进行模拟研究,考察溶剂比、回流比、塔顶出料比、塔板数及原料进料位置对分离效果的影响,确定减压萃取精馏实验的优化条件,在优化条件下,苯乙烯含量达到99.80%,收率达到95.57%;在模拟计算的基础上进行实验研究,建立减压萃取精馏装置,进行减压萃取精馏试验,考察塔板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、溶剂比、回流比、塔顶出料量及塔底出料量对苯乙烯含量的影响,苯乙烯含量达到98.77%,收率97.23%,减压萃取精馏塔釜馏分经溶剂再生塔处理,萃取剂可循环使用。本课题采用连续减压精馏和减压萃取精馏相结合的方法,提取裂解C9芳烃资源中的苯乙烯组分,苯乙烯的纯度达到98.77%,过程总收率为83.91%,为进一步的工业放大试验提供依据。