基于传统型钢轧机研究和生产全面分析的基础上,本课题研究的新型双向调节的柔性精密轧机,可以有效地提高生产效率,节约设备投资成本,减少换辊和磨辊量,并提高产品尺寸精度和附加值。为了完善压下系统理论(包括电动压下系统和液压压下系统的理论),本文对于四轴双向精密柔性轧机的电动压下AGC(自动控制系统)和液压压下AGC的设计研究。首先运用理论计算设计出相关主要参数,然后通过三维软件设计其三维立体模型。利用有限元分析软件ANSYS进行有限元分析压下螺杆机构。考虑到电动压下系统的控制精度低,以及现在液压技术的控制手段的自动化控制水平高、控制精度好和补偿精度高,参考电动压下系统及其控制理论,为四轴双向调节精密柔性轧机设计出能够实际应用的液压压下系统。对液压压下AGC系统的研究主要是设计液压压下AGC系统的油路,和执行机构液压缸的设计以及对液压压下AGC控制系统的数学建模、simlink仿真分析。取液压压下系统中的执行部件部分做研究分析,通过对液压油缸的设计和有限分析,得出液压缸的控制精度高于电动压下机构中的压下螺杆机构。通过对电动压下机构和液压压下机构的分析建模对比研究是否能够达到精度,可以根据实际需要设计出压下机构的设计方案及模型。双向调节的压下系统及其控制模型开发并进行液压压下系统的建模分析,设计出具有可行性的液压压下系统模型。设计基于“动态设定型”的型钢轧机的液压AGC系统。动态设定型控制理论就是采用遗传算法对控制参数进行动态调节值,从而获得满意的动态调节性能。