本论文基于统计过程控制(SPC)基本理念实施了一个提供个性化和便捷性的聚丙烯薄膜电容器关键工序质量控制系统。随着聚丙烯薄膜电容器行业的快速发展,以及工艺、设备的不断提高。在聚丙烯薄膜电容器的生产效率不断提高的同时,市场对产品的质量要求也在逐步地提升。本文搭建了一个聚丙烯薄膜电容器的关键工序质量控制系统,导入4M1E理念,即Man(人),Machine(机器),Material(材料),Method(工艺)和Environments(环境)的任何变动都将在控制系统中产生质量波动。系统最终的结果是判断生产过程质量是否可控。系统实现分为两个步骤:(1)结合实际生产工艺要求,确定质量管理人员需要关注的检验项目和基础数据;(2)将统计过程控制概念运用到数据分析中,结合评价准则对过程质量进行判定。该系统是基于长期从事聚丙烯薄膜电容器生产制造现场的过程质量控制经验,结合软件控制提出的一套适合聚丙烯薄膜电容器关键工序的统计过程控制方法。系统的设计操作简单,减少了过程中人为因素的干预,确保了数据的及时性和真实性,使得管理人员尤其是质量管理人员和生产管理人员更快更好地把握生产过程的状态,以便快速应对突发质量问题,减少不良的发生,降低质量成本。同时,生产流程也可进入无纸化状态,节约了生产管理成本。从而增加企业的竞争力。该系统主要功能包括用户管理、部件基础数据管理、测量数据分析和评价准则设定。系统本身也是服务器,使用用户管理权限,根据流水卡号可以追溯以前的产品数据及过程控制情况,为管理人员在设计开发、工艺改进和售后服务等提供详细的数据支撑。