当前5G基站功耗达到4G基站的3倍以上,单个AAU（有源天线单元）的最高功耗能达到1500W,吹胀型铝质均热板因其导热系数高、面积尺寸限制小、重量轻等优点被用于代替纯铝翅片进行散热。吹胀型铝质均热板由于利用工质相变传热,腔体需要保持真空、密封,因此其封口工艺直接影响到生产良率和使用寿命。本文针对吹胀型铝质均热板封口工艺进行研究,主要研究内容如下:首先,针对吹胀型铝质均热板流道覆盖石墨层,冷焊良率低、工质高温裂解,焊接要求热影响区小、使用环境要求将注液管完全切除这三个特点,设计将吹胀型铝质均热板在冷压保压过程中完成注液管切断、热熔焊的封口工艺流程,减少冷焊工序,降低生产不良率。同时,基于脉冲激光焊接非接触性焊接,对工装夹具无特殊要求、能量集中,热影响区小的优点,选用脉冲激光焊接技术用于封口热熔焊接。其次,建立吹胀型铝质均热板脉冲激光焊接模型,通过JMatpro材料计算软件获取材料高温参数,利用FORTRAN实现热源定义加载,借助ABAQUS仿真软件分析焊接过程中的温度场变化,并对影响焊接温度场的工艺参数进行仿真对比,探究相关影响规律,发现峰值功率和脉冲宽度影响熔池中心最高温度,而焊接速度和焊接频率基本无影响,在设定工况条件下,峰值功率为1kW时由于热流密度过小,材料无法达到熔点。再次,搭建吹胀型铝质均热板封口实验平台,先采用单因素变量法探究峰值功率、脉冲宽度、焊接速度、焊接频率对封口质量的影响,发现这些工艺参数过高或过低均会因焊接缺陷导致良率下降,实验工况条件下,峰值功率3kW、脉冲宽度5ms、焊接频率10Hz、焊接速度1.5mm/s能获得美观且密封良率高的鱼鳞纹焊缝。基于峰值功率和脉冲宽度、焊接速度和焊接频率的耦合关系,分别探究这两对工艺参数对封口质量复合影响规律,并将仿真结果与实验结果进行对比,探究建立的有限元模型适用条件。通过强度测试对比实验初步探明吹胀型铝质均热板流道石墨层会削弱封口焊缝强度,并验证设计的封口工艺流程。最后,根据设计的吹胀型铝质均热板封口工艺流程,研制出能够实现自动上下料、注液管切断、封口焊接的吹胀型铝质均热板封口自动化设备。