随着科技的进步和发展,工业上对热镀锌钢板的表面质量、强度、焊接性和伸冲性的要求也在逐步提高。通过对欧洲及北美的一些镀锌企业进行统计发现,热镀锌带钢常见的有8类表面缺陷,其中的5种都跟锌渣有关,由此可见,锌渣已经成为影响热镀锌钢板表面质量最主要的因素。锌渣在镀锌过程中,很容易被镀锌钢板黏附,从而形成锌渣缺陷,严重影响了镀锌板的外观质量。如何处理锌渣的问题,国内外各个钢材企业中主要的解决方法有隔离和抽取清除两种。隔离锌渣的方法由于操作要求高,长时间后效果变差具有局限性;抽取清除方法目前进行了大量的试验,也申请了许多实用性专利,但在结构优化方面和具体操作参数上研究的比较少,缺少具体的操作规程和参数,人为调节的结果差别都很大,抽取锌渣的效果也不同,对带钢的质量也有着不同的影响。而传统的通过实验获得数据的方式在热镀锌带钢生产中有明显的局限性,且所需要的周期长,成本高,对企业的正常的生产计划也会造成不利的影响。基于目前现状,本文采用CFD软件的方法对锌灰泵抽取锌渣过程进行仿真,对锌灰泵工作原理进理论分析,将其工作过程简化为气液两相流,通过调整不同工作参数进行优化设计,并在此基础上利用相似性理论设计水模拟实验台来为后续的实验做好设备基础,对锌灰泵的后续标准化提供理论指导和参数上的借鉴意义。