篦条是烧结机的关键易损件,由于其工作过程中温度变化范围大,并且在高温烧结过程中既要承受烧结矿料重力作用,又要承受粉、气两相流的高速冲击磨损,以及气氛中CO, CO2, SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀,提高其使用寿命一直是冶金企业需要解决的关键问题。通过传统的铸造方式,让篦条芯部具有韧性、而使其表面又具有良好的高温抗氧化性和耐磨耐蚀性是比较困难的,而通过铸渗技术就可以解决这一问题,让两种不同的金属结合在一起,同时发挥这两种不同金属材料的优点。本课题为改善烧结机篦条的使用性能,利用铸渗技术在耐热钢篦条表面获得铸渗铝硅复合层提高其使用寿命。采用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析及显微硬度仪等分析手段,研究了该耐热钢篦条表面铸渗铝硅复合层的微观成分、组织及性能特点,高温抗氧化试验检测其抗氧化性能。研究结果表明：通过铸渗技术在耐热钢篦条表面形成一层铝硅复合层是可行的,当铸渗剂只选用75硅铁粉时,将硅铁粉倒入银粉漆中搅拌均匀后涂覆到铸型上,硅含量为50%时,在耐热钢篦条表面可以得到一层1mm左右的复合层,复合层质量良好,基体处组织为铁素体+网状的碳化物,复合层处的组织形态为铁素体十不规则形状的碳化物,显微硬度测试表明碳化物大多数为(Fe,Cr)3C型碳化物,可能还有少量(Fe,Cr)7C3型碳化物,从复合层至基体,其显微硬度值呈先上升后下降,最后基本不再变化的趋势。铸渗复合层中细小的碳化物显微硬度硬度高达1253HV。当铸渗剂选用铝粉和75硅铁粉两种合金粉末时,采用涂料法进行铸渗,当铝粉颗粒度为200目时,铝和硅铁质量比为3：1时,其铸渗效果最好,但是由于铝粉含量的升高,出现整体合金化现象。其能谱分析结果表明,由铸件表面向基体内部,铝硅含量铸件降低,离铸件表面距离越远,铝硅含量越低。显微硬度测试结果表明,随着铝粉加入量增多,复合层显微硬度值逐渐降低。未铸渗、铸渗硅铁、铸渗不同铝和硅铁质量比的试样高温抗氧化结果表明：它们的氧化动力学曲线基本符合抛物线规律,在氧化初期0-25h,氧化增重的速度很快,随着时间的延长,氧化速率逐渐下降,并且趋于基本不变,当铸渗剂选用200目铝粉,100～200目75硅铁粉为铸渗剂时,铝和硅铁质量比为3：1时,其抗氧化性最好,氧化速率仅为0.1087g/m2·h,试样的氧化后形貌结果表明,随着铝硅含量的升高,表面质量逐渐提高,氧化膜越来越致密,剥落性变小。