随着科学技术的发展和经济的增长，很多产品越来越精密，特别是对一些尺寸微小，结构复杂的零件的精密加工要求也越来越高，于是作者研制了微细喷嘴磨料射流装置。该装置是比较少见的以高压气体为驱动动力使磨料流加速，形成微细磨料射流，从而完成对材料的抛光或切割加工。 作者利用该装置对Q235钢板，铝板和玻璃进行了切割试验，试验的参数包括气体压强，加工时间和靶距，这些对试验的结果都有影响。通过对Q235钢板和铝板的单因素试验发现，气体压强越大，去除量越大，变化十分迅速。加工时间越长，去除量越大，但是变化比较平缓。靶距越大，去除量越小，变化也比较平缓。为了得到这些因素对材料去除量的影响，安排了正交试验。对Q235钢板和玻璃做了气体压强和靶距的正交试验，对铝板做了气体压强和加工时间的正交试验，最后得出气体压强对于材料的去除量影响非常显著，而加工时间和靶距对去除量影响很小。根据试验现象和数据对加工机理进行了初步分析，通过试验数据进行数学建模。试验中还对磨料射流在不同气体压强下的平均流速进行了测试。 之后又在磨料射流切割装置上增加了高压细管，改成微细磨料射流抛光装置并对Q235钢板和铝板进行了抛光。分别对两种材料进行了气体压强单因素试验，发现压强越高，材料的去除量越大，表面粗糙度值越低，抛光效果越好，压强越低，材料去除量越小，表面粗糙度值越高，抛光效果不好。同样也根据试验现象和数据对加工机理进行了初步分析，通过试验数据进行数学建模。 最后对脉动磨料射流进行了讨论，分析了脉动喷嘴的关键结构，制作材料以及重要参数对脉动效果的影响。