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市场上常见的聚氨酯胶黏剂以溶剂型的为主,但是这些传统的溶剂型聚氨酯中所含有的有机溶剂及生产过程中残留的异氰酸酯均有毒、易燃,在生产及使用过程中可能给人的生命财产安全带来很大的危害,并且对自然环境产生很大的污染。所以随着社会的不断进步,科学技术的不断发展和环保法的出现及不断完善,人们意识到传统的溶剂型的聚氨酯在将来必然受到严重冲击,因此研制出高质量、无污染的新型环保型的水性聚氨酯已经越来越受到人们的重视,成为发展的新趋势。对于改进技术以及减少VOC水平的需求加快了工业和研究机构对于合理成本下具有环保功能的新涂料体系的开发。水性聚氨酯的产生就是为了取代分散在有机溶剂而产生环境污染的传统聚氨酯,然而在水性聚氨酯的制备过程中,仍需要丙酮或其他溶剂以分散大分子链的聚氨酯,为了贯彻生产水性聚氨酯过程绿色环保零污染,我们利用甲基丙烯酸甲酯(MMA)取代丙酮作为溶剂,设计丙烯酸改性的聚氨酯结构,在最终双键自聚合的阶段,作为溶剂的甲基丙烯酸甲酯会作为聚氨酯链段的一部分接在聚氨酯链段,从而达到生产过程环保无溶剂化的要求。在以甲基丙烯酸甲酯为溶剂的基础上,我们着重讨论水性聚氨酯的结构对其性能的影响关系。在第二章中,制备了聚醚型水性聚氨酯,首先以聚醚多元醇和异氟尔酮二异氰酸酯为反应物,2,2-二羟丙基羧酸(DMPA)为亲水性扩链剂生成预聚物,然后加入小分子扩链剂进一步扩链,最后投入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)封端,反应完成。通过红外、固含量、硬度、附着力和胶膜的拉伸强度等表征手段对制得的水性聚氨酯乳液进行一系列的表征与分析。经过探讨与研究发现,聚醚型水性聚氨酯乳液的力学性能较差,耐溶剂性也不甚理想,而且在加热状态下烘干较慢,成膜质量较差。在第三章中,为了改善水性聚氨酯的力学性能,在使用MMA为溶剂的基础上,选用了聚酯多元醇和异氟尔酮二异氰酸酯为反应物,2,2-二羟丁基羧酸(DMBA)为亲水性扩链剂生成预聚物,经过扩链,HEMA封端,中和,乳化等步骤得到了稳定的聚酯型水性聚氨酯。这其中为了提高水性聚氨酯的强度,在水乳化过程的前后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),通过GMA的环氧基团加强水性聚氨酯的交联程度,最终制得稳定的水性聚氨酯乳液。通过红外、固含量、硬度、附着力和胶膜的拉伸强度等表征手段对制得的水性聚氨酯乳液进行一系列的表征与分析,当聚酯多元醇,异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI),DMBA,1,4-丁二醇(BDO),HEMA的摩尔比为1:2.25:0.5:0.25:1时,水性聚氨酯乳液的各项性能较为稳定,固含量为38.898%,铅笔硬度H级,附着力0级,拉伸强度为2.457MPa,断裂伸长率为595%,吸水率为6.09%,且GMA的加入确实提高了水性聚氨酯膜层的交联度,因此硬度和拉伸强度均有明显提升。