电磁感应蒸汽发生器作为一个供给热量和动力的设备,广泛应用于工业生产过程中。目前应用于工业现场的电磁感应蒸汽发生器仍存在蒸汽出气不稳定、精确控制困难等问题,因此,对电磁感应蒸汽发生器的监控系统进行优化设计具有一定的实践意义。本文结合企业产学研合作项目(电磁加热高温蒸汽发生器装置开发),围绕电磁感应蒸汽发生器的水箱水位、蒸汽压力以及蒸汽温度三个控制参数提出智能控制方案,并设计出适应工业现场实际的电磁感应蒸汽发生器的智能监控系统。具体工作如下:(1)阐述了课题的来源,课题的研究背景、研究目的及研究内容,分析了电磁感应蒸汽发生器控制系统的研究动态。(2)针对某合作企业提出的一台50KW的电磁感应蒸汽发生器的设计需求,对电磁感应蒸汽发生器蒸汽控制部分提出控制要求,并根据控制要求设计控制方案。(3)首先结合电磁感应蒸汽发生器控制要求,对控制系统的PLC控制模块、测量仪表进行了选型配置,设计了控制原理图。其次针对电磁感应蒸汽发生器负荷变化大、精确控制难等问题,提出模糊自适应PID智能控制方式,并将其应用到蒸汽发生器水箱水位、蒸汽压力、蒸汽温度控制过程中。利用MATLAB/Simulink进行仿真。仿真结果表明,相比常规PID,模糊自适应PID控制在控制灵敏性上和运行稳定性上都具有更高的优越性。(4)在S7-200Smart系列的PLC平台上,开发了模糊自适应PID智能算法。利用PLC STEP7-MicroWIN SMART编写控制程序,智能控制加热主机启停,实现电磁感应蒸汽发生器的水位、蒸汽压力、蒸汽温度智能控制以及声光报警故障自修复功能,改善了蒸汽出气的连续性。在上位机采用北京昆仑通态MCGS组态软件,实现了对整个蒸汽发生器工作过程的实时监测、参数设置及历史数据采集等功能,完成对电磁感应蒸汽发生器的智能监控设计。