7075铝合金由于强度高、密度低、抗腐蚀能力强,被广泛应用于工业领域,通过焊接工艺形成的多种形状复杂的承载件,在电力、交通、航空航天等领域也有应用。虽然7075铝合金具有优异的机械性能,但是由于线膨胀系数大、导热快,在焊接成形过程中,需要输入大量的热量。在非平衡态凝固结晶过程中,焊接接头不同区域的微观组织和成分分布等差异较大,导致较大的焊接残余应力,严重影响了其耐腐蚀性能,限制了 7075铝合金焊接构件的广泛使用。此外,7075铝合金构件在服役过程中,经常处于腐蚀性的环境下,同时受到应力与腐蚀性介质的交互作用,极易发生应力腐蚀。由于应力腐蚀发生时材料所受应力远低于其屈服强度,发生前没有明显征兆,导致其判断与预测都有很大难度,而其引起的结构失效,常常造成巨大的灾难和经济损失。因此,研究7075铝合金焊接对接头残余应力、组织和耐腐蚀性能的影响,及其耐应力腐蚀性能等的影响因素对于铝合金在工业中的广泛应用具有非常重要的意义。本课题基于应力腐蚀开裂恒载荷实验法,自主设计了实验室用小型应力腐蚀实验装置,采用单/双面熔化极惰性气体保护焊(MIG焊),研究了 7075铝合金板材焊接接头微观组织、残余应力和耐腐蚀性能的影响。利用自主设计的应力腐蚀实验装置研究了 7075铝合金在3.5%NaCl溶液中的耐应力腐蚀行为,并对其腐蚀机理进行了探讨。所得主要结论如下:(1)自主设计了实验室用小型应力腐蚀实验装置,该装置具有应力状态明确、操作方法简单、试验周期相对较短等特点。(2)7075铝合金MIG单/双面焊力学性能差别不大,但均低于7075板材的力学性能。双面焊接头的抗拉强度为250.2MPa,伸长率为2.0%;MIG单面焊接头的抗拉强度为260.4MPa,伸长率为2.2%。与单面焊相比,采用MIG双面焊获得较细的焊缝显微组织。(3)7075铝合金MIG焊焊缝的耐蚀性均优于母材,电化学测试表明焊缝腐蚀倾向小于母材。对于无外加应力的情况,距离焊缝中心不同区域的耐蚀性也不同,依次为焊缝>熔合区>热影响区>母材;(4)应力腐蚀结果表明,在内部残余应力和外加拉应力共同作用下,随着拉应力的增加,试样的腐蚀程度越大。这是因为拉应力能最大程度的撕裂铝合金表面的氧化膜,加快电化学反应。结果也表明,双面焊焊缝的耐蚀性优于单面焊,其主要原因是双面焊焊接接头内部的残余应力比单面焊的小。