近年来随着我国人民生活水平的提高,汽车消费走进了几乎每一个家庭,整个汽车行业快速发展带动了汽车零部件企业的规模与数量的大幅度增长,但同时使得汽车零部件企业之间竞争十分激烈,在横向方面企业生产制造成本在不断上升,在纵向方面下游原材料有涨价需求,上游汽车组装厂销售增长趋势开始大幅放缓,且每年均有降低生产成本年的要求,零部件企业为了能够获取良好的市场份额与利润,需要不断的进行生产线的管理改善,以达到满足能准时交付、生产效率的提升、制造成本的降低,而生产线平衡是影响以上方面的核心要素,所以对生产线进行平衡改善变的非常重要。论文首先阐述了研究背景、意义以及生产线平衡等相关理论基础,论述了生产线平衡优化的原则与方法,针对A公司V205生产线提出具体问题,其次以该生产线为研究对像,分析生产线平衡存在的问题,应用调查研究法、秒表测量法、积山图、生产线平衡墙等对V205生产线作业过程进行定量和定性分析,最后应用工业工程理论进行生产线平衡的改善实现均衡化生产,对于产能与需求不平衡问题通过TOC理论进行分析,结合业组合票与DBR模型,进行生产线产能与需求平衡的改善。本次通过对V205生产线平衡过程的梳理与改善,达到了工作效率的提升,满足了客户变化的市场需求,为企业成本控制起到了积极作用,本次对生产线平衡问题的梳理改善为其他生产平衡实施提供了工业工程理论与约束理论相结合的方式,能为新生产线改善提供借鉴。