压力铸造在金属加工工艺中是一种高效率、少加工的金属成形精密铸造方法。压铸件具备表面质量好、尺寸精度高等优点，普遍应用于汽车、家电、通讯等行业。铝合金盘类零件在生产机械中有着广泛的应用，利用传统的铸造方法如砂型铸造、熔模铸造等生产此类零件存在效率低、铸件的内部品质不高等缺点。因此结合压力铸造的特点，利用压力铸造工艺的优点找到合理的工艺路线在保证压铸件表面质量、力学性能的前提下高效地生产此类零件。本文以铝合金抛光盘为研究对象，结合铸造实验中出现的实际问题，研究了砂型铸造与压力铸造铸件的显微组织与力学性能，并开展了A356铝合金、ADC12铝合金抛光盘的压铸工艺研究。通过比较砂型铸造与压力铸造生产的抛光盘显微组织与力学性能差异，研究采用压力铸造对ADC12铝合金显微组织与力学性能的影响。实验结果表明，压力铸造的铸件在表面质量上明显强于砂型铸造的铸件。压力铸造的铸件显微组织中初生α-Al相晶粒细小，树枝状枝晶明显球化，共晶组织数量减少，共晶Si相也由针片状向细小的颗粒状转变。铸件的力学性能得到提高，其中抗拉强度由207.50MPa升高到250.80MPa、伸长率由1.09%升高到1.44%、维氏硬度由78.0HV升高到97.1HV。根据A356铝合金抛光盘压铸生产的实际情况，重新对压铸件的外形结构及压铸模具结构进行设计，研究压铸工艺参数对A356铝合金压铸件的成型性、铸件质量的影响。实验结果表明，A356铝合金压铸工艺参数：压射压力设定为100MPa、模具温度为260℃、浇注温度为670℃，压射速度为2m/s，压铸成型的抛光盘缺陷相对较少、铸件变形量得到控制。A356铝合金组织中α-Al枝晶细小，沿初生α-Al相晶界分布的共晶Si相为细小针片状及短棒状，其中抗拉强度为235.5MPa、伸长率为2.45%、维氏硬度为75.3HV。采用A356铝合金压铸时铸件充型不顺利，出现粘膜及铸件变形等问题。考虑到压铸机、压铸模具与压铸合金的有机结合，ADC12合金液比A356合金液具有更好的流动性，更好的填充性，能较好的匹配此套压铸模具与本实验用压铸机的技术参数，改用ADC12铝合金后得到的铸件轮廓清晰、没有产生明显压铸缺陷、比较容易压铸成型。在此基础上研究浇注温度与压射速度两个工艺参数对ADC12铝合金铸件表面质量、气孔数量、显微组织与力学性能的影响。对压铸工艺参数进行了优化：压射压力固定在100MPa、模具温度为260℃、浇注温度为680℃，压射速度为3m/s时ADC12铝合金压铸件充型完整、表面质量好、抗拉强度为250.80MPa、伸长率为1.44%、维氏硬度为97.1HV。综上所述，本文研究出了A356铝合金与ADC12铝合金抛光盘的压铸工艺参数，使得铸件表面质量与力学性能优化，压铸出的抛光盘经过少量的加工后可以很好的应用于金相抛光机上。