非晶合金具有高强度、高硬度等诸多优点，但其应用受到自身有限临界尺寸的限制。通过适当方法将非晶合金与晶态金属材料进行连接，可望突破临界尺寸对非晶合金应用的限制。研究表明，较大塑性变形可促进非晶合金与晶态金属间的原子扩散。本课题组前期研究也发现，室温下通过冷变形可实现非晶合金与纯铝的连接。本文先后用室温高压扭转和高压热处理法研究了Fe80Si9B11非晶带与5A03铝合金的连接行为，借助纳米压痕（Nanoindentation）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等检测手段观察分析了两相的界面结合情况及界面组织，对非晶合金与晶态合金连接的界面形式进行了讨论。实验结果表明，室温下高压扭转实现Fe80Si9B11非晶合金与5A03铝合金连接的最优实验参数为压力3GPa、扭转10r、转速1r/min。通过高压扭转实验，发现铝合金有明显的形变强化效果，而非晶带呈现出形变软化现象，在界面处硬度（H）和弹性模量（E）存在一定地过渡状态。连接处的等效应变经计算已经高达6.0。经高压热处理后，发现非晶合金与铝合金的连接情况明显改善。纳米压痕的结果显示热处理后两者均呈现软化状态，H和E都有所下降。综合高压扭转实验，整个实验过程中的高温和高压使非晶合金硬化，形变使非晶合金软化且效果更加显著。非晶表面近界面区域的H和E明显低于远端，可能是由于强变形导致近界面处自由体积增加，结构疏松，该变化利于异种原子的扩散和连接。组织观察发现，在高压和强剪切力作用下金属与非晶合金达到了原子级别的结合，热处理使得非晶合金与金属扩散行为变得明显。近界面处Al呈现出一定的非晶态，但是也仍保留了部分的有序性，界面处为Al亚晶与Al非晶相和Fe非晶相的混合结构。另外，TEM结果表明塑性变形可降低非晶合金的晶化温度。