高压橡皮成形工艺因其独特的优点在航空制造业中占有重要的地位,高压橡皮成形过程中可能产生材料起皱、开裂和不贴模等缺陷。就凸弯边高压橡皮成形而言,其主要成形缺陷是凸缘部分的失稳起皱。航空工厂中比较常见的一种防皱的方法是采用侧压块,但国内外对带有侧压块的高压橡皮成形的研究却非常少。根据南昌302工厂提供的零件,本文采用非线性有限元分析软件MSC.Marc对带有侧压块的凸弯边高压橡皮成形进行数值模拟,主要做了以下几方面工作:首先,建立了带有侧压块高压橡皮成形的有限元模型,对比了有无侧压块对板料成形结果的影响,分析了不同形状的侧压块对板料成形的影响。其次,比较了凸弯边高压橡皮成形模不同参数的选取对成形的影响,并总结出侧压块的一些设计规律。这些参数包括:板料在侧压块上的搭接尺寸A,侧压块与模具之间的高度差B,侧压块与模具底面之间的距离C,侧压块的圆弧半径R。第三,分别采用不同的橡皮硬度、加载方式、板料形状和摩擦系数对高压橡皮成形工艺进行模拟。