在我国由包装大国向包装强国迈进的过程中,包装行业的发展尤为重要,包装机械成为制约包装行业发展的主要因素。翻领成型器作为立式包装机的核心部件,具有结构紧凑,安装方便等优点,广泛应用于医疗、日化以及食品等行业的包装产线。但翻领成型器曲面设计、加工制造难度高,目前仍处于有待进一步研究。因此,本文以翻领成型器为研究对象,针对翻领成型器理论建模和制造工艺展开研究,解决了生产效率低、精度不高的问题,具体研究内容如下:首先,构建圆形和矩形截面翻领成型器领口曲线和肩曲面数学模型,给出翻领成型器主要参数之间的关系曲线,探讨主要参数之间的关系。最后,给出一套针对包装膜总宽度为225mm的翻领成型器具体参数值。其次,基于Matlab数据可视化功能和领口曲线数学模型,获得领口曲线的二维和三维可视化图形,将图形坐标信息导入CAD平台后对翻领成型器料管柱曲面和展开的肩曲面建模,建立翻领成型器有限元初始几何模型,并基于UG构建翻领成型器模型。进而,采用有限元方法模拟翻领成型器肩曲面从平面曲边三角形逐步成形至空间曲面的过程,并探究了薄膜厚度和包装袋净宽分别对曲边三角形成形力的影响关系,给出它们之间的关系。然后将有限元计算结果导入CAD平台后,最终获得翻领成型器数字模型,为翻领成型器的制造奠定基础。最后,研究了翻领成型器的制造工艺,采用3D打印技术获得了翻领成型器模型,并对其做拉膜袋成形和对比实验。实验结果验证了本文提出的FEA与CAD联合建模方法的正确性,并且证明了该方法比基于CAD法获得的模型更精确。总之,本文针对翻领成型器提出的FEA与CAD联合建模方法,可提高设计效率和精度,对于解决翻领成型器设计方面的问题具有重要的理论指导意义和工程应用价值。