现今社会,企业生产自动化正在成为一种趋势,自动化生产的优势不言而喻。在这些企业中,轮胎轮辋生产企业亦是如此,由于目前轮胎轮辋生产装配企业和汽车生产企业的大量需求,集合识别-润滑-装胎-充气-平衡测量-校正-平衡复测-分拣功能于一体的全自动车轮动平衡生产流水线的需求应由而生。而这类高端的生产流水线市场完全由技术实力较强的国外公司垄断,生产企业若需配置此类流水线,全是依靠国外进口,其生产成本可见一斑。为了打破高端轮胎动平衡生产流水线由国外公司生产制造这一完全垄断的局面,由我国自行研发生产该流水线已刻不容缓。本次设计是国内第一条全自动车轮动平衡测量生产线的自主研发设计过程基于德国SCHENCK公司的平衡测量技术和西门子PLC与SERVO系统,对整线进行开发生产。设计主要工作分为以下三个部分:第一部分,设计方案确定。这部分设计工作包括(1)对动平衡原理、轮胎轮辋技术参数的国家标准、轮胎的各个工序等内容进行研究;(2)配置整线所需设置的工位;(3)设计各个工位所能实现的功能和节拍;(4)制作动作流程图、电气结构图和通信网络图。(5)对部分工位进行可行性试验并分析出结论。第二部分,设计整线硬件部分。这部分设计工作包括(1)根据动作流程图设计出电磁阀感器的配置表;(2)制作PLC数宁量I/O表;(3)对PLC、SERVO系统、变频器等控制元器件进行选型;(4)对各工位与整线的电气原理图进行设计。第三部分,设计整线软件部分。这部分设计工作包括(1)对各个执行器件、各个工位间通信等进行组态和IP设定;(2)设计出人机操作界面和按钮指示灯的功能定义等;(3)选择使用编程语言,对各工位与整线的程序进行编写。