随着中国制药行业的发展，抗生素菌渣产生的数量已不容忽视，目前青霉素菌渣的处理处置问题成为限制制药企业发展的瓶颈。由于青霉素菌渣中有机质含量高，特别是蛋白质含量很高，菌渣的处理处置问题在国内外有很多相关的研究，其中菌渣的脱毒问题是青霉素菌渣综合利用的关键。本文对青霉素菌渣进行成分分析，以如何提取利用其中的高蛋白和完全将抗生素效价残留去除为目的，确定对青霉素菌渣进行稀酸加热预处理的工艺，继而将筛选出的酵母菌接入以蛋白提取液为主要的培养基进行培养，获得了以纯酵母细胞为主的饲料酵母，最后对培养出的酵母进行了制取酵母膏的工艺研究。本文独立研究提供了两种对青霉素菌渣进行综合利用的完整工艺，分别为制取饲料酵母和酵母膏的工艺，对实践生产具有很大的借鉴价值。第一，以如何降解青霉素和提取利用其中的蛋白质为主要目的，对青霉素菌渣进行稀酸加热预处理，并对预处理的工艺参数进行了优化，最佳的预处理条件为：pH为5.25，时间为6h，温度为85℃，液固比为2或者5。第二，对筛选出的一株可以在微酸性和微量抗生素环境下生长的菌，进行形态观察等方法后，初步确认为酵母菌，并对酵母菌的生长因素进行了优化，该株酵母菌最优的生长因素：培养温度为31~34℃，起始pH为5.5，摇床转速为150rpm，接种量为1%，从该株酵母菌生长曲线上可以看出，培养12h即可作为种子液，通过蛋白提取液对该株酵母菌进行驯化，当处于较高浓度的蛋白提取液中时，驯化后的酵母明显比未驯化生长得快，生长量大。第三，利用蛋白提取液来制取饲料酵母，在蛋白提取液中额外添加20g/L的葡萄糖，不添加N源，在起始pH为5.5，温度为31℃，接种量为1%，转速为120~160rpm的条件下，接入驯化后酵母菌种48h后，97%的还原糖被利用，多糖被利用了91.5%，蛋白质减少了将近64.1%，此时菌体的生长曲线已经达到稳定期，即48h后可以分离干燥成饲料酵母，制取得到的饲料酵母产率为19.64g/（100g干渣），饲料酵母产品无青霉素残留，符合国家标准。第四，对培养出的酵母进行制取酵母膏的研究，发现加酶比未加酶效果明显，与未加酶酵母自溶所得酵母抽提液相比，自溶时间缩短16h，氨基酸态氮含量增加118%，提取率净增加14.56%，酵母膏的产率为57.5g/（100g干渣），所制得的酵母膏产品无青霉素残留，符合国家标准。