电动工具在运输,销售和使用过程中都有可能发生跌落。在我国和欧美等国的认证中都有强制要求。传统的结构设计是以经验为主导的设计方式。在市场竞争日益激烈、成本压力越来越大的今天,传统设计方法有很多问题很难有突破和解决。如:产品性能控制与成本控制的矛盾;结构小型化与性能的可靠性矛盾:以及市场需求要求产品开发、试制周期越来越短的问题。而计算机仿真技术为解决这些难题提供了一种很好的方法。随着计算机硬件和软件技术的飞速发展,计算机的计算速度和计算效率都比以前大大提高了,这也为计算机仿真技术能够应用到普通产品设计中提供了物质条件。本文就是基于这样的基础之上,从电钻外形和人机工程要求入手,提出外观和结构紧凑与跌落强度要求的矛盾。如果仍用传统设计,项目很难继续进行下去,自然就引出电钻跌落仿真的目的:在设计阶段能对跌落问题有数值的评估并提供改进意见,其意义在于减少了对个人经验的依赖,数值结果更为客观。跌落的经验在软件的基础上得到较好的传承,同时新的方案在较短的时间能够得到数值结果,必将激发工程师的创造性。然后介绍了国内外对电动工具跌落仿真研究的现状,及专业的瞬态非线性大变形仿真软件MSC.Dytran和仿真技术应用在电钻跌落上的独特性。随后分别介绍了仿真分析的几个重要环节,材料拉伸实验以获得材料力学性能,几何模型的处理,单元类型的选择等有限元仿真模型的建模知识。在分析结果时,通过不同筋板的布置,不同的壁厚及不同原材料的仿真结果比较得到多种解决问题的方案,积极寻找最优解,并对其中不同筋板的布置结构做了仿真结果与实验结果的对比。证明了仿真技术在电钻跌落中的可行性。本文还通过高速像机观测跌落中的位移获得碰撞过程中的速度变化曲线,并通过恢复系数和碰撞时间,评价仿真分析的准确性。本文以电钻研发过程中的实际问题为例,重点介绍了其中的关键环节。并通过实验结果比较和恢复系数与碰撞时间的比较,展示了仿真技术在电钻跌落中应用的可行性与准确性。将仿真技术应用于模拟电钻的跌落实验说明了,可以在设计阶段充分利用仿真技术对设计方案进行优化和评估,减小主观判定的风险,准确的仿真无疑将缩短研发的周期和减少新品开发的成本,同时设计经验将以提高仿真技术为载体得到更好的传承。它的推广将更有意于自主创新能力的提高,增加企业的核心竞争力。