带钢热连轧精轧是钢铁工业的重要生产过程,圆盘剪是被广泛用于剪切钢板、铝板带的纵切设备,其产品对表面质量、几何尺寸及机械性能等方面都有很高的要求。由于其生产过程工艺复杂,工况恶劣,且由多种自动控制系统联合工作,迫切需要发展高性能、差别化、功能化的铝合金材料。圆盘剪运用在纵切铝箔带上,剪切材料由传统的钢板材料或者铝合金变为具有发展潜力的铝热传输材料,相应的剪切工艺和参数会发生改变。对低能耗短流程、高效高精度加工的新技术、新工艺及装备提出了更高的要求。本课题以纵剪铝基合金轧制复合材料关键技术及其全自动生产线研发项目为依托,对圆盘剪的关键技术进行研究。以工厂实际生产为理论依据,在多个环节进行大量的分析与研究,以剪切工艺参数理论和结构为研究核心,主要内容包括以下几个方面:(1)计算剪切力,分析不同参数对剪切力的影响包括板材厚度、刀盘的间隙与重叠量、剪切速度与刀盘直径等因素;(2)分析板带切边变形过程及其影响因素。分别从剪切裂纹的的形成与发展以及板带切边质量分析包括剪刃侧隙、剪刃重合度和刃口等因素对板带切边质量的影响分析;(3)对带材剪切质量控制分析。从重叠量、圆盘刀侧隙控制、纵剪机组圆盘刀侧隙精度控制、圆盘刀剪切线、圆盘刀组合方式的选择以及张力控制等因素;(4)根据板带厚度、材料性能及剪切精度对剪刃侧隙、重合度等工艺参数设计圆盘剪切机构;(5)根据理论工艺分析,进行结构设计绘制出机组二维图纸及三维装配图纸。