彩色不锈钢技术已发展了四十多年,其中在工业化生产中应用的最多的仍是‘‘INCO法”,但实际生产中该方法所得到的产品的颜色重现性一直有待改进。因此,本文主要研究了活化前处理、添加剂等对不锈钢着终点颜色的影响,对提高彩色不锈钢生产中颜色重现性做出一些探索性研究,具体工作如下：采用电位-时间曲线来判断彩色不锈钢表面的活化状态,并通过极化曲线和交流阻抗等测试手段研究了活化前处理对不锈钢着色膜的影响规律。结果表明：可采用电位-时间曲线来判断不锈钢着色前处理活化的活化程度,当其自然腐蚀电位趋于稳定时,其表面活化状态基本趋于一致,这对后续控制不锈钢着色的颜色重现性有很大帮助;另外控制好活化程度还有利于增强彩色不锈钢着色膜的耐蚀性。通过正交试验研究了几种常见添加剂对不锈钢着终点颜色的影响。结果表明：单独加入时,硫酸锰和硼酸对终点颜色的影响较为明显,硫酸锰和钼酸铵会明显影响着色速度；当四种添加剂混合作用时,硫酸锰对终点颜色和着色速率影响最大,硼酸次之,钼酸铵和硫酸锌则基本没有影响。研究了着色液中主要成分的浓度比例对终点颜色的影响规律,并对不同终点颜色的着色膜进行XPS分析。结果表明：硫酸浓度一定时,随着铬酐浓度的降低,终点颜色从绿色逐渐过渡到紫红色,再过渡到金黄色,再过渡到黑色。在只有Cr03和H2S04组成的着色液中,铬酐的浓度直接影响着不锈钢试样的着色速度,并且在着色过程中对终点颜色的形成起着主要作用,浓H2S04主要起着促进反应发生的作用。彩色不锈钢试样的着色膜中主要以Cr与Fe的氧化物和氢氧化物的形式存在的,其相对含量变化规律为：Cr3+(OX)>Cr3+(hyd)>Cr6+(OX),Fe3+(hyd)>Fe3+(OX)>Fe2+(OX)。着色膜中Cr的化合物的含量对终点颜色有较为明显的影响。