电镀行业由于其生产工艺的特殊性,在生产过程中会产生大量的有毒有害气体,不仅对工人的身体健康造成威胁,而且造成了大气污染。目前,对于电镀车间有害气体所造成的污染问题,一般企业都是采取局部排风的方法对其进行控制,但是所设计排风系统都是针对固定槽中有害气体的挥发问题而言的,对于行车行进过程中由于挂件上粘附有浓度较高的槽液而产生的有害气体扩散的控制问题,国内外鲜少有这方面的研究。本文以株洲某厂热处理公司电镀生产车间的硫酸盐电镀锡生产线为研究对象,对行车行进过程中挂件上有害气体挥发的控制问题进行了系统、综合的研究:(1)首先,指出了国内外关于污染物扩散控制问题的研究现状,提出了电镀槽行进挂件有害气体污染控制的思路;(2)然后,在综合分析了几种污染物扩散模拟模型的基础上,为了合理的反应行车行进过程中有害气体挥发的特性,选取CFD商用软件FLUENT对有害气体挥发问题进行数值模拟:首先对物理模型进行分析,选取该生产线上氮氧化物量挥发较大的硝酸酸洗槽上的工艺过程为计算模型,考虑到计算内存的问题,在不影响结果的基础上对挂件进行了简化,并用污染物所处的四个极限位置的挥发特性来表征电镀槽行进镀件上有害气体的动态挥发特性,建立了合理的数学模型,分别采用laminar模型、标准κ-ε模型对电镀锡生产线酸洗过程中行车挂件上所粘附硝酸的挥发进行数值模拟,得出了无风(laminar)、有风(横向风速,标准κ-ε模型)情况下四个极限位置上有害气体挥发的速度场、浓度场;(3)其次,对该系统的有害气体挥发问题提出了控制方案:在FLUENT数值模拟的基础上进行排风系统设计,提出了随动式局部排风罩的构想,提出了两种局部排风方案,一种是采用侧吸罩,另外一种是采用吹吸式排风罩,分别对此两种方案下的随动风管和固定风管的接口方案进行了初步设计,然后对所设计局部排风罩的性能进行了理论验证:分析了采用侧吸罩时所设计排风罩在无风和有风(横向)情况下的排污效果,提出了相关措施;分析了采用吹吸式排风罩时不同入口风速及出口风速下的流场,对吹吸式排风罩进行了优化设计,经过对比结果表明,采用吹吸式排风罩更能满足除污要求;(4)介绍了有害气体净化系统;(5)最后提出了后续努力的方向。