压铸机主要用于汽车工业,随着我国汽车销量的增加,压铸机设备的应用更加广泛。其自动化程度的高低和压铸机发生故障的频率将直接影响压铸机的生产效率。当压铸机设备发生故障时,会给压铸机用户和生产厂家因售后服务而带来严重的损失。随着对工业互联网技术的深入研究,为解决压铸机设备实时的状态和故障监测和远程故障诊断的问题提供了新途径。通过对原系统的改进可以提高设备的自动化程度,压铸机用户也可以快速准确地判断并解决设备故障。本论文主要研究内容如下:（1）本文通过对PLC控制系统进行了改进,使压铸机的控制效率提高、成本降低;（2）通过工业互联网技术在压铸机上的运用,实现了压铸机的远程监控技术,可以对压铸机的工作状态及故障进行在线监测。从而可以更好地提高压铸机维修的效率和服务质量,从而降低压铸机设备厂家的售后服务成本:（3）分别对控制系统硬件、电气控制系统2个方面进行优化设计。对系统硬件以及系统软件控制部分的各模块设计、关键电路设计,同时对整个系统的故障监测方面进行概述。接着,对压铸机的控制系统工业互联网管理平台进行设计,主要对物联硬件及通信模块进行设计选型,工业互联网云平台进行设计说明,通过编程软件对工业互联网远程监控主要界面进行设计。（4）同时对样机控制系统的硬件和工业互联网通讯系统进行试验。从而验证该系统自动化控制及工业互联网远程监控的可行性。综上所述,通过对压铸机的控制机构进行自动化研发升级,提升了压铸机的自动化程度和生产效率。通过工业互联网在线监控的设计应用,可以实现压铸机设备的远程在线状态监控及故障诊断。