自白云鄂博矿开采以来，几代选矿人呕心沥血，进行了多项工艺试验与改造，到目前为止，形成较完善选矿工艺。但随着矿床的不断开采，铁矿石的品位越来越低，白云鄂博铁矿多元素共生的特殊性导致矿石的选别越来越难。其不仅含有多种有用矿物，而且含有多种有害杂质。矿石类型多，铁品位低，矿物成份复杂，共生关系密切，嵌布粒度细而不均，有用矿物和脉石矿物可选性差异小。同时由于钢铁产品的要求越来越高，要求铁精矿的品位也越来越高，而且对杂质的要求越来越苛刻。因此，进一步对白云鄂博矿选矿工艺进行研究十分必要。　　本文对现工艺进行全面分析与研究的基础上，通过理论研究、实验室试验及工业生产相结合的综合研究方法对白云鄂博铁矿石的选矿工艺进行了系统的研究,并获得以下主要成果：　　（1）通过试验室试验研究可得目前白云鄂博铁矿最佳的磨矿粒度需要达到-200目95%以上，而阶段磨选工艺的推广及应用及氧化矿弱磁选精矿再磨再选工艺的改造将磨矿工艺存在的缺陷进行了弥补，为后续选别工艺打下了基础。　　（2）通过对磁选工艺的优化及完善，取消磁选流程中的中磁工艺，在选别指标不受影响的前提下，大大节约了设备消耗及成本；另一方面确立了弱磁选操作的最佳条件，保证了磁选工艺达到最佳的指标。　　（3）通过对浮选工艺的试验室研究及现场考察，确立了最佳的药剂制度及浮选温度；白云矿脱硫浮选在试验室取得成功，标志着白云矿降硫研究取得了突破性的进展，为后续白云矿降硫工业生产做了坚实的铺垫。　　（4）进行了从选矿工艺浮选尾矿中二次回收铁矿物的小型试验和工业试验研究，确定了尾矿回收工艺流程，回收率可提高0.62个百分点，综合尾矿品位可降低0.71个百分点，有效减少了金属流失。　　结论：本课题对白云鄂博铁矿的选矿工艺进行了深入研究和生产实践，为该矿的后续选别提供了技术上可行、经济上合理的工艺流程和工艺条件，对白云鄂博铁矿的选矿工业生产具有一定的指导意义。