高炉进风装置是炼铁的重要设备,随着冶炼工艺不断改进,高炉进风装置故障频发,造成了巨大的经济损失。主要原因是钢铁厂为了提高冶炼系数,到达增产的目的,大幅度提高了风温、风压,采用了富氧喷煤技术,但是进风装置基本没有改进,不能很好满足需求。高炉进风装置长期处在高温、高压、富氧喷煤的环境中,经常出现漏风、表面温度过高、发红等现象,一直是进风装置难以彻底解决的问题。本文从进风装置主要的故障类型和原因进行分析,主要有三个方面。首先分析高炉直吹管漏风、发红的原因,从耐火材料性能、工艺、喷煤枪的位置及角度进行改进,提高直吹管的安全性。其次模拟建立高炉直吹管内气体和固体两相流的数学模型,对其两相混合的流场以及浓度分布进行研究。最后以ABAQUS有限元分析软件为基础,对直吹管和补偿器的应力场、温度场进行分析改进,提高进风装置的安全、可靠性。最后结合实际使用情况,不断的改进完善结构形式,满足市场需求,目前直吹管表面温度由原来的400℃降低到目前的200℃。改进后的进风装置,不仅满足市场需求,故障率得到明显下降,提高了劳动生产率和经济效益,高炉运行更加稳定。