还原熔炼对冶金至关重要，但就目前常规工艺状况而言，大多数还原熔炼还是在常压下进行的，只有少数还原过程是在真空条件下进行的。基于真空冶金与常规冶金的比较优势，我们有必要探索一种新的热法还原熔炼氧化镁的工艺，而物料制备正是开发新工艺的重要组成部分。 在真空炭热还原氧化镁物料的制备过程中，通过试验，确定了压团物料中HsO、C、HgF₂、水的重量比例，并对压团工艺进行了研究，根据实验设备的特点及研究的需要，把复合物料压制成直径为3CM，高为1-3CM的圆柱状物料。 作为物料制备的重要环节，本文着重对团矿在中温条件下的焦结理论和结焦过程进行了研究，得到了焦结温度、焦结气氛、不同的炭镁比对焦结效果的影响、结焦物料的强度、结焦物料内部孔隙率等基本规律。并在上述规律的指导下，生产出了符合真空炭热还原氧化镁研究需要的团块状物料，保证了还原过程的顺利进行。 实验装置是一个管式电炉，为了控制电炉内的气氛为还原性或弱氧化性，避免团矿中的炭被氧化而损失，实验中，在测温端采用了石棉密封，在进料端采用了水冷橡皮塞密封，物料放置于管式电炉的恒温带上，焦结温度保持在700℃左右，焦结时间为30分钟，得到了轻微氧化、强度较大的焦结物料，较取得了比较满意的实验效果。