随着经济的不断发展,一方面人们对环境保护的要求越来越高,火电厂的氮氧化物排放量已经越来越不能满足环保的要求;另一方面电网对火电厂的调峰能力不断提出更高的要求,要求锅炉在更低的负荷下既保证燃烧的效率与稳定,同时进一步降低氮氧化物的产生。本文介绍锅炉燃烧器的发展历史和分类,并详细说明了目前比较流行的四种燃烧技术的特点:分级燃烧技术、低负荷稳燃技术、四角切圆燃烧技术和对冲燃烧技术,并以金湾电厂锅炉为例,详细说明了低NOx同轴燃烧系统的特点和应用。根据氮氧化物的生成机理,采用空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环和低氮燃烧器等先进的燃烧技术,降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的产生,形成一项新的燃烧技术——低氮同轴燃烧技术。与以往燃烧技术相比,该技术设计和制造更简单,前期投资费用和后期运行维护费用更低,是一项更有发展前景、更经济有效的燃烧技术。金湾电厂通过采用低NOx同轴燃烧系统己经达到预计的燃烧效率和较低的稳燃负荷,但是机组仍然存在变负荷的动态过程、低负荷阶段、燃烧不同煤种时NOx排放快速上升、燃烧效率降低、左右侧汽温偏差大、再热器减温水喷水量大等问题。为了降低机组的NOx排放,提高机组的整体经济性及环保性,该厂从影响NOx产生的各个因素入手,并针对机组在240MW~600MW负荷区间,分别进行燃烧器摆角的调整、SOFA风的调整、煤粉细度的调整、氧量的调整、辅助风喷嘴的调整、燃料风的调整、CCOFA风开度的调整、再热器减温水量的调整。通过一系列调整,金湾电厂解决了低NOx同轴燃烧系统存在的NOx排放快速上升、燃烧效率降低、左右侧汽温偏差大、再热器减温水喷水量大等众多问题,使锅炉即使在变负荷的动态过程仍然保持较低的NOx排放量,在低负荷阶段保证燃烧的稳定,在燃烧不同煤种时都能达到较高的燃烧效率,锅炉的负荷适应性、煤种适应性都得到大大提高。把得出的最佳运行方式做成函数关系置于控制逻辑当中,实现机组自动优化控制,并且在以后的观察中,根据实际运行情况做出微量的调整,便锅炉时刻都在最优状态下运行。