随着电力工业的飞速发展,汽轮机、水轮机、燃气轮机等电力设备的需求不断增长,质量要求日益严格。叶片作为上述设备中的关键零件,其加工精度直接影响整机的工作性能与工作效率。通常,在数控铣床加工叶片后,还需要抛磨叶片型面,相比于手工抛磨,采用数控砂带磨床磨削叶片不仅可以改善工人的劳动环境,还可提高叶片的抛磨精度和效率。由于砂带磨削加工必须施加一定的法向压力才能保证磨削的顺利进行,机构复杂,因而数控砂带磨床的编程亦非易事,实现自动编程更为困难,再加上多轴磨床的应用场合少,所以目前通用的CAD/CAM软件均不支持磨削仿真加工。本文通过对基于UG的叶片测量与数控磨削仿真技术的研究,实现了叶片型面误差的精确计算及分析,同时,采用灰色系统理论计算了叶片截面线的相似度;借助UG软件的功能计算出了磨削加工的刀位数据,并根据一定的函数关系把型面误差转换为砂带磨削的法向压力,完成了UG环境下的叶片砂带磨削仿真加工;在此基础上对UG软件的磨削仿真加工功能的进行了二次开发,并对新型叶片测量加工一体化技术进行了探索。本文详细介绍了基于UG的叶片数控砂带磨削仿真加工软件的开发,并对开发出的软件进行了实例验证,主要包括以下内容:(1)在UG中对测量得到的叶片数据进行造型、校正基准、型面误差计算与分析;(2)通过计算磨削加工的刀位数据,并把型面误差转换为磨削加工的法向压力,实现了磨削仿真加工;(3)使用VC++6.0、UG/OPEN API以及UIStyler联合开发,完成了仿真加工的界面设计。