随着噪声污染对工作和生活环境的影响加重,解决噪声污染问题成为了研究热点,其中变电站的低频噪声污染问题较为突出。大多数吸声材料对于高频段噪声具有良好的吸声效果,但对低频段噪声的吸声效果较差,且防火绝缘的材料才适用于变电站。为解决变电站的吸声材料应用问题,本文以高纯氧化铝（Al2O3）粉末为原料,以Isobam#104为分散剂,通过凝胶注模-发泡法制备具有较高开口孔隙率和较好低频吸声性能的泡沫陶瓷,探索了不同搅拌工艺的浆料和素坯性能,主要研究了固含量、分散剂含量、发泡剂含量等工艺参数对泡沫陶瓷的微观形貌、开口孔隙率、抗压强度的影响,并研究了不同工艺参数制备的泡沫陶瓷的在0-80 mm空腔厚度下吸声性能,以及两块不同孔隙率陶瓷在不同厚度的间隔下的陶瓷组合的低频吸声性能。主要研究成果如下:（1）利用搅拌速度700 r/min,830 r/min,950 r/min分别结合搅拌时间1 min,2 min,3 min的搅拌工艺制成泡沫浆料,对比不同搅拌工艺下浆料的流动性、对模具的填充程度和素坯的完整度,发现过度增加搅拌速度和搅拌时间都会降低浆料的流动性,倒入小型模具后易出现搭接,素坯易损坏和出现空洞。（2）制备了固含量分别为42%,46%,50%和54%的陶瓷,发现随着固含量的增加,泡沫陶瓷的大孔数量减少,开口孔隙率从74.30%减小至68.98%,抗压强度从4.66MPa增大至14.77 MPa;制备了分散剂含量分别为质量分数0.1%,0.3%,0.5%和0.7%（后文中质量分数用wt%表示）的陶瓷,发现随着分散剂含量的增加,泡沫陶瓷的大孔数量略有减少,开口孔隙率从73.15%减小至70.83%,抗压强度从10.91 MPa增加至14.50 MPa;制备了发泡剂含量分别为0.15 wt%,0.20 wt%,0.25 wt%和0.30 wt%的陶瓷,发现随着发泡剂含量的增加,泡沫陶瓷的大孔数量增加,开口孔隙率从77.42%增大至82.66%,抗压强度从12.66 MPa减小至6.25 MPa。（3）随着固含量的增加,吸收峰会向低频方向移动,吸收峰峰值先增加后降低,降噪系数先增大后小幅度下降;随着分散剂含量的增加,吸收峰会向低频方向移动,吸收峰峰值降低,降噪系数先增大后小幅度下降;随着发泡剂含量的增加,吸收峰会向高频方向移动,吸收峰峰值先增大后略有降低,降噪系数先增大后减小。孔隙率适中的泡沫陶瓷具有较好的吸声性能。（4）不同孔隙率的陶瓷块组合的低频吸收效果相对于单块陶瓷在更低频范围有良好的吸收效果,吸收峰峰值对应频率分布在200-400 Hz之间,而单块陶瓷的主吸收峰峰值主要分布在400-1000 Hz之间。吸收峰随着靠近声源和远离声源的泡沫陶瓷孔隙率增加均会向高频方向移动,随着陶瓷组合中的泡沫陶瓷孔隙率增加,吸收峰会向高频方向移动,但吸收峰的峰宽先增加后减小,孔隙率适中的陶瓷组合具有较好的吸声性能。（5）在泡沫陶瓷与其背后刚性背板之间加入空腔以及在陶瓷组合的两块陶瓷之间加入间隔都会显著提高陶瓷在低频段的吸声效果,吸收峰会随着空腔厚度和间隔厚度的增大向低频方向移动,吸收峰峰值随空腔厚度和间隔厚度的增加而增大,降噪系数会随着空腔厚度的增加而增大。本文通过对照组实验得到能够制备兼具良好吸声性能和力学性能的泡沫陶瓷的工艺路线,以及两块不同孔隙率陶瓷组合对陶瓷吸声性能的影响规律,对吸声陶瓷的吸声降噪研究特别是低频吸声降噪领域的研究也具有一定的借鉴意义。