动态粗粉分离器是锅炉制粉系统的重要组成部分，它的参数性能直接影响着锅炉机组的运行的安全性和稳定性。本课题是以计算流体动力学为基础，使用FLUENT数值模拟软件对动态粗粉分离器进行三维气固两相流的数值模拟计算。通过模拟并分析气粉流在动态粗粉分离器内部的运动及煤粉颗粒的受力情况，得出动态粗粉分离器的最佳运行工况及撞击锥区域的最佳尺寸组合，并且在现场的试验中验证模拟结果。研究过程具体如下：(1)使用Fluent数值模拟软件对改造后的粗粉分离器模型进行数值模拟。得到不同工况下分离效率、出口煤粉细度、循环倍率及系统内部阻力的变化规律。结果表明，动叶轮转速为70m/s、静叶轮角度45°、入口风速为17-19m/s时的运行工况是动态粗粉分离器的最佳运行工况。(2)对改造后的粗粉分离器进行试验，在保证锅炉机组正常运行的情况下，改变动态粗粉分离器的运行工况如动叶轮的转速、静叶轮的角度和一次风量的大小等，并得到分离特性的变化数据。通过与改造前的数据对比，可知，改造后一台300MW机组的锅炉效率可提高0.5%以上，年节约资金可达200万元左右，年减排CO27000t；减排SO212t。(3)课题还讨论了动态粗粉分离器撞击锥区域尺寸组合的变化对于分离特性的影响，通过对不同的撞击锥底面直径和入口到撞击锥的高度的尺寸组合模型的模拟，得出动态粗粉分离器分离特性的变化规律。结果表明，动态粗粉分离器撞击锥区域的最佳尺寸组合是撞击锥底面直径为850mm、入口到撞击锥的高度为900mm。