在现在注塑工艺设计过程中,使用计算机辅助工程(CAE)软件进行仿真分析已经成为其中至关重要的一环。成型工艺设计过程中使用有限元分析方法模拟整个注塑过程,使得工艺设计人员能够更早地发现问题并及时解决,很大程度上提高了工艺研发效率,降低了研发成本,然而,在处理大量的具有重复性的CAE分析以及成形工艺参数的优化问题上,单独使用CAE软件工作效率低下,且人工处理大量数据容易出错,因此,CAE集成系统应运而生,成为目前CAE技术发展的一个重要方向。本课题针对注塑成型的有限元分析,以Visual Studio2015为开发平台,使用SQL Server数据库,在MOLDFLOW SynergyAPI和Scikitlearn工具的基础上,开发了有限元分析项目流程管理和注塑成型工艺参数优化的集成系统,结论如下:1)基于关系型数据库,开发了用户信息管理和项目流程管理功能模块,实现了用户信息、用户权限和工程项目的集中管理。2)为解决大量重复性的CAE分析工作,开发了CAE分析正交试验设计程序,利用正交试验的参数设置方法设计试验参数,分析完成后读取分析结果数据,再使用极差分析,方差分析方法得出各参数对成形指标的影响和相对较优的参数组合。3)开发了工艺参数优化程序。以前期正交试验的数据为依据,使用Scikit-learn工具进行回归拟合,对比多种回归方法的拟合结果,选择了效果最好一种:惩罚系数为2并带有二次项的岭回归方法,接着使用针对数据特点改进的模拟退火算法进行全局最优解的搜寻,计算结果与优化工具Isight软件计算结果吻合,验证了本系统工艺参数优化程序的准确性和有效性。