“十三五”期间,是我国渔业发展转型改造升级发展典型期,将粗放型的渔业发展战略转型上升到经济绿色型发展,提质增效阶段,并不断取得显著成就。我国水产品渔业产量占全世界各类水产品总产量的1/3。在水产品加工贸易方面,截至2019年底,全国水产食品加工企业9323个,水产冷库8056座。水产品及加工品总量2171.41万吨,其中海水加工品1776.09万吨（占比82%）。根据2020年国家海关主管部门最新统计,水产品累计进出口总量1053万吨,进出口总额393.59亿美元,中国仍是世界上唯一进出口总量超过1000万吨的国家。N公司（日本）水产事业部从1990年开始在中国采购近海海产品和委托加工业务。在全球30多个国家中有50多家供应商,其中30%的供应商在中国的沿海城市,比如舟山、湛江、大连、青岛、烟台、丹东、秦皇岛等。以大连地区为例,2010年至2021年,海产品成品采购业务发展平稳,维持在每年3000吨（货值约30亿日元）左右。但是,委托加工业务,年加工量却从17900吨减少到2750吨,减少了 85%。究其原因,把委托加工业务往人工费低、海洋渔业资源丰富的越南、印尼等东南亚国家转移可能是主要原因,但是委托加工企业因管理不善造成的成品积压、不良库存占用大量资金,进而导致企业的经营成本过高、项目投资回报率低也是加工量减少的重要原因。N公司水产事业部在与上游供应商开展成品采购、委托加工业务合作过程中发现了很多库存管理方面的问题,主要表现在:某些种类的产成品积压严重的同时,另一些产成品却处于缺货状态;半成品过量生产的现象比较普遍。委托加工业务,超额完成计划,其结果就是导致成品积压产生大量的不良库存。首先,在生产方式上,委托加工企业通常采用的是以大批量的生产方式、绩效考核以超额完成总生产量为荣等的传统的推动式生产方式,这就造成了生产环节的物料流与需求环节的信息流脱节。半成品仓库、成品仓库中库存已经堆积如山,然而车间仍然还在开足马力生产,造成了大量的库存积压。其次,排产环节,为了追求所谓的规模效益,将多个订单合并生产,将小批量多品种订单调整为每天只生产大批量单一品种,一些共用原料被提前占用,导致后续的其它订单的原材料出现缺货的情形。本文针对上述库存问题,结合N公司水产事业部的现状,设计了以精益生产理论为基础的库存管理优化策略,其内容为:构建以拉动式（Pull）生产为特征的生产体系;缩小加工批量,推行均衡化生产,实行“单件流”。从经营层到普通员工,要共同参与,共同营造持续改善、以激励为核心的企业文化。让企业保持稳定可持续发展。针对水产品加工出口贸易企业的产品保质期短、库存占用大、利润率低等特点,通过对其的研究丰富了精益生产理论在水产行业的产、供、销一体化及库存管理方面的应用内容。本文的研究成果对于其他贸易企业解决库存管理问题能够提供有益的借鉴。