钛合金比强度高、耐腐蚀性和生物相容性好,广泛应用在航空航天、化工和医疗等领域。但高熔点、易氧化、硬度低、易磨损、高熔融态活性和变形抗力大的特点使加工成本和难度提高。由于强度高、导热系数低、易粘刀等特点,其切削加工性较差,属难切削材料。因此,研究钛合金TC4的电火花成型加工工艺和蚀除机理对提高TC4加工能力及其应用拓展具有一定的积极意义。本课题通过单因素试验,研究了喷嘴喷吸液方式、电流、电压、脉宽和脉间对电火花加工TC4的工艺规律及加工机理分析,并给出优化的加工参数最优值以及脉宽与蚀除速率、表面粗糙度和工具电极相对损耗关系的曲线图和脉宽与加工精度的对照表,以便工程技术人员根据生产科研需要选择合适的脉宽,并为电火花加工TC4提供工艺参考。零件表面质量直接关乎零件的表面抗疲劳强度和使用寿命。本课题通过对表面形貌和组织成分的测试分析,对电火花加工TC4的蚀除机理进行了研究,分析了电流、电压、脉宽、加工极性和工具电极材料对加工表面形貌、粗糙度、硬度、抗疲劳强度的影响及作用机理;发现了加工过渡区域菊花状熔坑及其分布规律并分析了其形成机理和对加工精度的影响;解释了电火花加工表面不同形貌的形成机理及其对电火花加工TC4的影响。在航空航天领域钛合金TC4复杂结构件很多,研究表明,电火花加工钛合金技术应用前景广阔。