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本文选用AC-13沥青混合料作为研究对象,分别对沥青混合料进行短期热老化、长期热老化、紫外线老化,通过对不同老化方式沥青混合料路用性能、三轴强度等性能对比,来研究老化对沥青混合料的影响,为后期设计和施工提供一定的参考。首先按照规范试验方法和试验注意事项,对老化试验方案进行比选,热老化选择烘箱加热法,选择氙气耐气候试验箱进行紫外线老化,并确立了老化时间、老化温度。对老化后的沥青混合料进行抽提和蒸馏,再将得到的沥青进行四组分分离,老化后沥青的轻组分(饱和分十芳香分)含量都降低,紫外线老化的降低幅度大于短期而小于长期热老化。沥青质含量都有所增加,热老化后的沥青质含量增加幅度较大。热老化的沥青胶质含量减少、而紫外线老化的沥青胶质含量增加。沥青混合料热老化主要集中于短期热老化且老化温度越高影响越大。热老化后的沥青四组分中改变幅度最大的老化时间都在6～9h,紫外线老化后的沥青四组分中改变幅度最大的老化时间都在116～175h。通过对不同老化条件的AC-13沥青混合料进行高温车辙试验、浸水马歇尔试验和低温小梁弯曲试验,并进行了不同老化沥青混合料在高温抗车辙、水温定性、低温抗裂性能间的比较,分析不同老化条件对沥青混合料路用性能的影响。通过自制三轴实验系统,进行平面等压/轴向压缩、平面等压/轴向拉伸条件的三轴实验。沥青混合料在三轴压缩荷载作用下,随着围压的增大轴向压缩强度会明显增大,短时间内适宜温度热老化有益于沥青混合料强度的增加。紫外线老化条件下,沥青混合料的三轴抗压强度呈先增加后减小的趋势:沥青混合料在平面等压/轴向拉伸条件作用下,沥青混合料的轴向抗拉强度逐渐减小,气囊围压对沥青混合料轴向拉伸强度也有显著的影响,气压越大,强度越低。分析了老化条件及围压对沥青混合料强度的影响。