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燃煤烟气产生的NOx排放量越来越大，对环境造成的污染日趋严重，必须采取相应的措施减少NOx的排放，降低其对人类生活及环境造成的危害。干法脱硝中SCR技术已在许多电厂得到应用，而活性炭/焦脱硝方法虽已做了一些研究，但技术不成熟有待进一步研究。该法可以看作是低温条件下的SCR技术，为达到工业化应用的目的，必须解决活性炭吸附脱除NOx时存在的不足，开发出工艺适用性更强的活性炭产品。提高并改善脱硝性能，首先必须对其脱硝性能及工艺影响因素进行研究，通过不同的处理方法改善其自身性质。本文以自主研发技术生产的活性炭为原料，选择三种不同改性剂对其进行改性处理，运用不同表征方法解析其表面化学性质，在台架式固定床反应器上进行改性活性炭脱除NOx反应实验，考察了不同反应工艺条件对脱NOx的影响，探讨了其脱硝机理。本文研究的目的通过不同表征方法分析其脱硝性能，初步探讨了脱硝机理，从实验室角度研究了改善脱硝性能的技术途径，为工业化应用奠定理论基础。 目前活性炭/焦作为吸附剂或催化剂用于烟气脱硝，其脱硝效率不高，为改善其自身性能并提高脱硝效率，选择宁夏9mm柱状煤基活性炭，用HNO3、H2SO4和KOH三种改性剂对其进行改性处理，根据GB和实验室标准测试了改性炭样的基本性能指标。结果显示：酸氧化后炭样的灰分、堆比重和MS强度均降低，而碱浸渍后炭样相反。AC-N样的碘值较改性前增加，孔含量增多。采用BET方法和DFT理论测定了炭样的吸附等温线并解析了其孔隙结构。结果表明，各炭样的吸附等温线均呈开口状，吸附线属Ⅰ型吸附，微孔含量高。炭样的平均孔径在2nm左右，AC-N孔径分布曲线不同于其他样品微孔部分吸附量较高，且其比表面积和孔容较改性前也增加，AC-K1样中孔含量相对增加。 活性炭改性处理后其表面化学性质发生变化，利用SEM、FTIR、TG、XPS、pHPZC、ξ电位和ESR等分析技术表征了改性炭样的表面化学性质。SEM分析表明炭样改性后表面结构发生改变，FTIR和TG测试结果显示改性后炭样表面存在C-O、C=O和O=C-O等含氧官能团。XPS检测发现改性后炭样O/C增加，表面含氧官能团部分增加，其中AC-N样的C-O结构增加较多高于C=O和O=C-O，在脱NOx反应中C-O所起作用大于C=O和O=C-O。由炭样的pHPZC值可得酸氧化炭样的pHPZC＜7，而碱改性样的