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本论文主要通过室温力学性能测试、电导率测试和慢应变拉伸速率试验,采用光学显微镜、X射线衍射、扫描电镜、能谱和透射电镜等手段进行组织和成分分析,研究了固溶处理、时效制度对喷射成形7055铝合金的组织和性能影响以及7055铝合金的抗应力腐蚀性能,为不断改进超高强铝合金合金设计、优化热处理工艺参数、提高合金抗应力腐蚀性能积累数据,主要研究结果如下:(1)采用全自动控制往复喷射成形技术制备了Φ500 mm×1600 mm工业规格的7055铝合金喷射成形坯,锭坯经热挤压后进行不同温度和时间的热处理。(2)喷射成形7055铝合金适宜的单级固溶处理工艺为475℃/3h。采用正交实验法对喷射成形7055铝合金进行不同温度和时间的双级固溶处理,确定最佳双级固溶处理工艺为:450℃/2h+475℃/2h。其综合性能最佳,σb、σ0.2和δ分别达到710MPa、654MPa和11.2%。与单级固溶处理相比,双级固溶处理提高了合金元素的过饱和固溶度,有利于提高合金的强度和塑性。(3)单级峰时效(120℃/ 24h)可获得最高抗拉强度710MPa,屈服强度654MPa,伸长率11.2%,硬度为96HRB,但抗应力腐蚀能力差,电导率仅为30%IACS。采用正交实验法对7055铝合金进行不同温度和时间的双级时效处理,确定最优双级时效处理工艺为:120℃/8h+170℃/ 8h。其综合性能最佳,σb、σ0.2和δ分别达到659MPa、630MPa和11.7%,硬度和电导率分别为95HRB和39%IACS,与单级时效处理相比,电导率提高了30%,抗应力腐蚀性能得到显著改善。(4)合金经不同时效工艺处理后,对于单级峰时效,晶界析出相呈链状连续分布,晶内分布着细小弥散的析出相,主要为细小球状GP区,同时还有少量的盘状η’相;晶界析出相主要为η相。双级时效处理后,晶粒内分布着弥散的析出相,但析出相较单级时效有所长大;晶界析出相已开始变得不连续,呈断续分布,且可见一定宽度的无析出带;随着二级时效温度升高和时效时间延长,晶界析出相聚集长大,分布更加断续,无析出带宽度增加,合金强度下降,塑性增加,电导率提高。(5)喷射成形7055铝合金慢应变速率拉伸试验结果表明:在相同条件下,应变速率为0.5x10-6 S-1时,铝合金的强度降低,延伸率下降,合金的应力腐蚀敏感性最大,抗应力腐蚀能力差;腐蚀条件下的强度、延伸率都较空气中低,应力腐蚀更敏感,抗应力腐蚀性能差。合金试样拉伸断口形貌分析表明,空气中拉伸断口为韧性断裂,而腐蚀介质中拉伸断口则表现为韧-脆混合型断裂,更倾向于准解理脆性断裂。超高强7055铝合金的抗应力腐蚀性能还有待进一步的探索和研究。