本文以添加稀土Sc元素的Mg-3Al-2Sc合金作为研究对象，分析了不同工艺热挤压、不同温度退火处理及高速冲击变形后Mg-3Al-2Sc合金的显微组织的变化，测试并探讨了高速冲击变形对挤压态及退火态Mg-3Al-2Sc合金拉伸性能的影响，并用单点法测试了挤压态Mg-3Al-2Sc合金的疲劳极限，分析了拉伸和疲劳断裂的微观机制。得到的主要研究结果如下：显微组织分析结果表明，经热挤压变形后，Mg-3Al-2Sc合金发生动态再结晶，组织明显细化，380℃、50mm/min工艺挤压后，获得了较细小的再结晶组织。经250℃退火，晶粒缓慢长大，组织均匀性得到一定改善。在380℃~420℃范围内再结晶退火处理后，虽均未彻底消除变形晶粒，但大部分晶粒已完成再结晶。且温度高于390℃以上时，部分晶粒出现明显长大倾向。冲击变形后，表层形成致密的形变硬化层，而在组织内部出现孪晶，且随冲击变形量增大形变硬化层增厚，孪晶增多。室温拉伸实验结果表明，与挤压态Mg-3Al-2Sc合金相比，随退火温度升高，强度下降，塑性升高。经高速冲击变形后，不同状态Mg-3Al-2Sc合金强度得到不同程度提升，但塑性显著下降。380℃、50mm/min工艺挤压态Mg-3Al-2Sc合金断裂机制以准解理断裂为主，250℃退火后，断裂机制为微孔聚合断裂和准解理断裂的混合，390℃退火态Mg-3Al-2Sc合金断裂特征变化不明显，高速冲击对Mg-3Al-2Sc合金断裂机制影响不大。疲劳实验结果表明，挤压态Mg-3Al-2Sc合金在107循环周次下疲劳强度约为95MPa，其疲劳断口呈典型高周断裂特征，具有疲劳源区、裂纹扩展区和瞬时断裂区。扩展区断裂机制为准解理断裂机制，瞬时断裂区表现出一定的韧性断裂特征。